使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作（zuò）必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視並執行（háng）！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備（bèi）一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機（jī）後，必須（xū）先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座（zuò）置（zhì）於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷（lěng）機油，如低（dī）於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統（tǒng）；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極（jí）限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機（jī）器上的指示牌與警告銘（míng）牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有（yǒu）完（wán）好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的要求（qiú）。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合（hé）性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的（de）磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會（huì）加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安（ān）裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整（zhěng）機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時（shí）更（gèng）換卡簧，調整主軸（zhóu）定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有（yǒu）無破損，接（jiē）口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一（yī）次（cì）；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲（chǔ）用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持（chí）其存儲器的（de）內容。在（zài）一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年（nián）更換一（yī）次（cì），以確保係統正常工作。電池（chí）的更換應在數（shù）控係統供電狀態（tài）下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插（chā）接件緊固（gù）狀態。