​五（wǔ）金衝壓件的選材、加工工藝應遵（zūn）循哪些原（yuán）則？

五金衝壓件（jiàn）選材應遵（zūn）循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇（zé）合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進（jìn）行二（èr）次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差（chà）要求，通常在（zài）偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形（xíng）狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿（yán）板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高（gāo）度（dù），減少切邊餘量。此外，對於某些落料後（hòu）直接成形的（de）零件，若能給出精（jīng）確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模（mó）的次（cì）數，從（cóng）而縮短生（shēng）產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免（miǎn）選用高牌（pái）號的材質造成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續（xù）的（de）采購、庫存管理提供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工（gōng）工（gōng）藝應遵循（xún）的5個（gè）原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵質量（liàng）和尺寸精度要求較高時（shí），可以考慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決於其結構形狀（zhuàng）的複雜程（chéng）度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度（dù）、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材（cái）料（liào）厚（hòu）度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算（suàn）才能確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺（chǐ）寸精度要求較高時，則（zé）需在拉伸後增加一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需（xū）要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓件，采用（yòng）單工序模（mó）具完成。衝裁形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的結構或強度受（shòu）到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁（cái），需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工序（xù）後再增加一道（dào）校平工序（xù）。