​金屬表（biǎo）麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或（huò）化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提（tí）升產品外觀、質感、功能等多個方麵的性（xìng）能。  

今天小編為您（nín）帶來一些常規的（de）金屬表麵處理介紹。

一（yī）、陽極氧化

主要是鋁的（de）陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁（lǚ）合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜（mó）。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨（mó）性等（děng）特殊特（tè）性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋（pāo）光/噴砂/拉（lā）絲→除油→陽（yáng）極氧化→中（zhōng）和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光（guāng）/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕（diāo）→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技（jì）術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏（yán）色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美（měi）等國家對無鎳的要求

技術難點及改善（shàn）關鍵點：

陽極氧化的（de）良率水平關（guān）係到最（zuì）終產品的成（chéng）本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密（mì）度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求（qiú）突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金（jīn）等，可使產品呈現各種顏色（sè），並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防（fáng）腐性能。

工藝流程（chéng）：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質（zhì）感（gǎn），可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體（tǐ）環境中加工（gōng），可實現複（fù）雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟（shú）、可量產。

缺點（diǎn）：

掩蓋缺陷能力（lì）一般，壓鑄件做電泳（yǒng）對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解（jiě）質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵（miàn）膜層的過程，該（gāi）過程是（shì）物理放電與電化學氧化協同作（zuò）用的結果。

工藝流程：

前處（chù）理→ 熱水（shuǐ）洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶（táo）瓷（cí）質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處（chù）理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳（jiā），散熱性能佳。

缺點：

目前（qián）顏色受限（xiàn）製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最（zuì）高（gāo）的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技（jì）術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐（lú）抽真空→洗靶及離子清洗（xǐ）→鍍（dù）膜（mó）→鍍（dù）膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高（gāo）硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層（céng）

五（wǔ）、電鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而（ér）起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進（jìn）美觀等作用的一種（zhǒng）技術。

工藝（yì）流（liú）程：

前處理→無（wú）氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高（gāo）品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本（běn）相對PVD低。

缺點：

環（huán）境保護較差，環境汙染風（fēng）險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設（shè）備（bèi）（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜（jìng）電（diàn）作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形（xíng）成（chéng）粉狀的塗層；粉狀塗層（céng）經過高溫烘烤流平（píng）固化，變成效果各異（yì）（粉末塗料的不同種類效（xiào）果）的最（zuì）終（zhōng）塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞（yǎ）光可選（xuǎn）；

2、成本（běn）較低，適用於建築家具（jù）產品和散熱片的外殼（ké）等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可（kě）仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產（chǎn）品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起（qǐ）到裝飾效果的一（yī）種表麵處理手段（duàn）。根據拉絲後（hòu）紋路（lù）的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術（shù）特點：

拉（lā）絲處理可使金屬表（biǎo）麵獲得非（fēi）鏡麵般金屬（shǔ）光（guāng）澤，同時（shí）拉絲處理（lǐ）也可以（yǐ）消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是（shì）采用壓（yā）縮空氣為動力，以形成高速噴射束（shù）將噴料高速噴射到需處理工件表（biǎo）麵，使工件表麵（miàn）的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙度的（de）一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整（zhěng），消除了毛刺的危（wēi）害，提高（gāo）了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留（liú）的殘（cán）汙，提高（gāo）工件的光潔度，能使工件露（lù）出均勻一致的（de）金屬（shǔ）本色，使工件外表更美（měi）觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆（kē）粒或其他（tā）拋光介質對工件表麵進行（háng）的修飾加工（gōng）。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程（chéng）)和精拋(上光（guāng）過（guò）程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時（shí）提高拋光（guāng）效率。

工藝流程（chéng）：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或（huò）幾何形狀精度，得到光滑（huá）表麵或鏡麵光澤，同時（shí）也可消除光澤。

十、蝕刻（kè）

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝（pù）光製版、顯影後（hòu），將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達（dá）到溶（róng）解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空（kōng）成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形（xíng）開出備料尺寸-材料準備-材（cái）料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜（mó）→OK

網印（yìn）法：

開料→清洗板材(不（bú）鏽鋼其它（tā）金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫（tuō）膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺（quē）點：

蝕刻（kè）時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具（jù）有危害。