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​五金加工流(liú)程、步驟、分類

文章出處:行業動(dòng)態 責任編輯:東莞(wǎn)市91免费看国产五金機械有限公司 發表(biǎo)時間:2025-08-25
  

 

 

五金加工

 

五金加(jiā)工就是將原材料(不鏽鋼、銅(tóng)料、鋁料(liào)、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或(huò)樣品(pǐn)加工成為各(gè)種各樣的零件,如(rú):螺絲、馬達軸(zhóu)、模型車零件、釣魚具配件、音箱類(lèi)產品外殼、移動電源外殼等。

 

 

 

流程

 

五金加(jiā)工流程就是根據(jù)生產需要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產就可以去(qù)衝床然(rán)後進行鑼切或CNC加工處理,這在眼(yǎn)鏡配(pèi)件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進行(háng)打砂後(hòu)進行(háng)噴油,然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金(jīn)小配件(jiàn)還要很多打磨後的表麵(miàn)出(chū)理,電鍍或噴油(yóu)。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

 

 

 

操作步驟

 

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付(fù)工作,如發現身體(tǐ)不適(shì)就要馬上離開工作崗位,並向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑(xián)談,相互配合,操作者切勿在煩躁(zào)、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發生事故,確保操作安(ān)全。

 

 

 

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然後(hòu)啟動並檢查(chá)離合器、製動器是否正常,並將(jiāng)機床空運轉1-3分鍾(zhōng),機械有故障時嚴禁操作。

 

 

 

三、更換模具時首先關閉電源(yuán),衝床(chuáng)運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢(bì)後,用(yòng)手搬動飛(fēi)輪試衝兩次(cì),檢查上下模具是否對稱、合(hé)理,螺絲是否(fǒu)堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。

 

 

 

四、必須等其他人員全部離開機(jī)械工(gōng)作區,並拿走工作台上的雜物(wù)後(hòu),方可啟動電源開(kāi)動機械。

 

 

 

五、機(jī)械開動後,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建(jiàn)或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機(jī)械工作時,禁止(zhǐ)將手伸入滑塊工作(zuò)區,嚴禁用手取(qǔ)、放工件。在衝模內取、放(fàng)工件(jiàn)時(shí)必須使(shǐ)用符(fú)合(hé)標準的(de)工具。如發(fā)現機械有異常聲音或機器失(shī)靈,應立即關閉電(diàn)源開關進行檢查。

 

 

 

六、下班時,應關閑電源,並整(zhěng)理好崗位上(shàng)的成品、邊料和雜物等,確保工作環境清潔及安全。

 

 

 

以上(shàng)的操(cāo)作規程必須自覺遵守,不要(yào)違規操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故(gù)立即切斷電源,保(bǎo)持現場報(bào)告廠部等到(dào)候處理,違反操作規程造成的一切後果,由當事人(rén)承擔一切後果。

 

 

 

分類

 

五金表麵加工細分可分為(wéi):五金噴漆加工、電(diàn)鍍、表麵拋光加(jiā)工(gōng)、五金(jīn)腐蝕加工(gōng)等等

 

 

 

五金(jīn)零件表麵加工:

 

 

 

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通(tōng)過噴漆加工使五金件避免生鏽,比(bǐ)如:日常用品、電(diàn)器(qì)外殼、工藝品等

 

 

 

2、電鍍:電鍍也是(shì)五金加(jiā)工最為(wéi)普遍的一(yī)種加工(gōng)工藝,通過現代(dài)工藝技術對五金件表(biǎo)麵電鍍,保證產品長時間使用下不(bú)發生黴變生繡,電(diàn)鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等,

 

 

 

3、表麵拋光加工:表麵拋(pāo)光加(jiā)工一般在日用(yòng)品中比較(jiào)長用,通過對五金產品進行表麵毛刺處理(lǐ)比如:我們生產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的五金件,那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要(yào)通過拋光將邊角鋒利部分(fèn)拋成光(guāng)滑麵部,這樣在使用的過程中才不會對(duì)人體造成傷害。

 

 

 

車削外圓麵是五金加工中外(wài)圓麵加工的基本(běn)方法,所用設備是車床。在一般機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是(shì)粗加工(gōng)和半(bàn)精加工各種材料外圓麵的主要方法,也是不(bú)宜磨削(xuē)的各種材料的最終精加工方法。

 

 

 

單(dān)件(jiàn)小批量生(shēng)產時,車削外圓麵一般在普(pǔ)通車床(chuáng)進行。大批量生產時,廣泛使用多刀半自動車床(chuáng)或自動車床。大型盤(pán)類零件應在立(lì)式車床上進行加工。大(dà)型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

 

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩,切(qiē)削力波動小,有利於采用高的切(qiē)削速度,提高(gāo)生產率;3、機床通用性(xìng)好,可以在(zài)一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證(zhèng);4、適宜於有色金屬零件的精加工。

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