數控加工的12個經驗（yàn）總結，機加工人必備！

由於（yú）數控加工的複雜性（如（rú）不同的（de）機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切（qiē）削方（fāng）式，不同（tóng）的參數設定等等），決定了從事（shì）數控加工（無論是加工還是編程）到達（dá）一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過（guò）程中總結（jié）出來的、有關數控（kòng）加工工藝、工（gōng）序、常用（yòng）刀具（jù）參數的選擇、加工過程中的監控等（děng）方麵的一些經驗總匯，可供大家參考（kǎo）。

一．問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分（fèn）一般可按下列方法進（jìn）行：

（1）刀具（jù）集中分序法 就是按所用（yòng）刀具（jù）劃分工序，用同一把刀具加（jiā）工完零件上所有可（kě）以完成（chéng）的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減（jiǎn）少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對於加工內容很多的零件，可按（àn）其結構特點將加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部（bù）位，再加工精度要求較（jiào）高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變（biàn）形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的（de）變形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡（fán）要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零（líng）件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加（jiā）工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序（xù）集中的原則還是采用工序（xù）分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定，但一定力（lì）求（qiú）合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循什（shí）麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道（dào）工序的加工不能（néng）影響下（xià）道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通（tōng）用（yòng）機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板（bǎn）次數。

(4)在同一（yī）次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破壞（huài）小的工序（xù）。

三．問：工件裝（zhuāng）夾方式的確（què）定應注意那（nà）幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在（zài）一次定位後就能加工（gōng）出全（quán）部（bù）待加工表麵（miàn）。

（3） 避免采用占機人（rén）工調整方案。

（4） 夾（jiá）具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機（jī）構不能影響加（jiā）工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞（zhuàng）），碰到（dào）此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點（diǎn）必須是基（jī）準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀（huǐ）壞，會導致第二道工序和之後的對（duì）刀點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有（yǒu）相對固（gù）定（dìng）尺寸關係的地方（fāng）設立一個相對（duì）對刀位置，這樣可以（yǐ）根據（jù）它們之間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機床工作台或（huò）夾具上。其選擇原則如下：

1） 找（zhǎo）正容易（yì）。

2） 編程方便。

3） 對（duì）刀誤差小。

4） 加（jiā）工時檢查（chá）方便。

2. 工（gōng）件坐標係（xì）的原點位置是由操作者（zhě）自己（jǐ）設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離（lí）位置關係（xì）。工件坐標係（xì）一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統（tǒng）一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相（xiàng）對於（yú）被加工件的運動軌跡和（hé）方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是（shì）非常重（chóng）要的，因為它（tā）與零（líng）件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要（yào）考慮下列幾（jǐ）點:

1） 保證零件的加工精度要求。

2） 方便數值計算，減少編程工（gōng）作量。

3） 尋求最短加工路（lù）線，減少空（kōng）刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工件輪廓表麵加（jiā）工後的（de）粗（cū）糙度的要求，最終輪廓應安（ān）排最後一走刀連續加工（gōng）出來。

6） 刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線（xiàn）也要（yào）認真考慮，以盡（jìn）量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化（huà）造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下（xià）刀而（ér）劃傷工件。

六．問：如何在加（jiā）工過（guò）程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在（zài）自動加工過程中（zhōng），操作者要對切削的過程進（jìn）行（háng）監（jiān）控，防止出（chū）現非正（zhèng）常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過（guò）程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘（yú）餘量的快（kuài）速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作

者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削（xuē）負荷變化情況，根據刀具的承受（shòu）力狀況，調整切削用（yòng）量，發揮機床的最（zuì）大效率。

2．切削過程（chéng）中切削聲音的監控在自動（dòng）切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具（jù）與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會（huì）出（chū）現震動。此（cǐ）時應（yīng）及時（shí）調整切削用量及切削條件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況。

3．精加工過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處（chù）於最（zuì）佳]的冷卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具的（de）位（wèi）置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）停轉，會使工（gōng）件表麵產生刀痕。一般應在刀具（jù）離開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀（dāo）具的質量很大程（chéng）度決定了工件的加工質量。在自動加（jiā）工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時間控（kòng）製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵（miàn）分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量問題。

七．問：如（rú）何合理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量有幾大要（yào）素？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速（sù）度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二次走刀加工，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具直徑的（de）60%--75%。

2． 立銑刀和鑲（xiāng）硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要（yào）用於加（jiā）工凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱（chēng）圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀（dāo）多用於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問（wèn）：加工程序單有（yǒu）什（shí）麽作（zuò）用?在加工程序（xù）單中應包括什麽內（nèi）容？

答：（一（yī））加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是（shì）讓操作者（zhě）明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀（dāo）具既應（yīng）注意的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和（hé）編程文件名（míng），工（gōng）件名稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程（chéng）序所（suǒ）使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精（jīng）加工），理（lǐ）論（lùn）加工時（shí）間等。

九、問：數（shù）控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工（gōng）件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免（miǎn）在加工時因無此刀具要修改程序，若一定（dìng）要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設（shè）定有（yǒu）什麽原則？

答：安全（quán）高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或（huò）者將編程零（líng）點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑編出來之後（hòu），為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程（chéng）序格式不同，所以（yǐ）要針對（duì）所使用的機床選擇正確的後處（chù）理（lǐ）格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式（shì）可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀（dú）帶機，通訊線等（děng））輸送到機床的存儲器（qì）存儲起來，加工時從存（cún）儲器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的（de）限製（zhì），所以當（dāng）程序大的時候可采用DNC方（fāng）式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床（chuáng）直接從控製（zhì）電腦讀取程序（xù）（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小（xiǎo）的限製（zhì）。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度。

切削用量的選擇總體（tǐ）原則（zé）是：

少切削,快進給(即切削深度小,進給速度快（kuài）)

按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如（rú）鎢鋼,氮化硼刀具等).