​五（wǔ）金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從（cóng）廢料情況看出的（de）信息

廢料本質（zhì）上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的（de）相（xiàng）同部（bù）位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出（chū）一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣（yuán）突出。太小（xiǎo）的間隙形成帶稍微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的（de）廢料應有合理的（de）壓塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一帶極少毛刺的整（zhěng）潔（jié）圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關（guān）。不合理（lǐ）的間隙可以造成以下問題：

(1)如（rú）間隙過（guò）大，所衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較好，但（dàn）模具的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在（zài）衝頭材（cái）料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板料之間形成真空而（ér）發（fā）生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減（jiǎn）小毛刺和翻（fān）邊，板材（cái）保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提（tí）高模具的使用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影（yǐng）響模具使用壽命（mìng）的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合（hé）理的（de）下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑;

5、模（mó）具是否經過特殊的表（biǎo）麵處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦（tài）;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合（hé）理使用;

9、是否適當（dāng）采（cǎi）用斜刃口模（mó）具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用大（dà）一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的（de）比例一般不應小於1:10。

(4)衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的（de）刃磨

1、模（mó）具（jù）刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高（gāo）模具的（de）使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的（de）刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決於

刃口的鋒（fēng）利程度。主要由以下三（sān）個因素來決定：

(1)檢（jiǎn）查刃口的（de）圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過（guò）0.25毫米)就需要刃磨（mó）。

(2)檢查衝孔質量，是否有較（jiào）大的毛刺產生（shēng）?

(3)通過機器衝壓的（de）噪聲來判斷是否需要刃磨。如（rú）果（guǒ）同一（yī）副模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃（rèn）磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請（qǐng）調（diào）整好模（mó）具高度。

(1)不正確刃（rèn）磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會加（jiā）劇模具刃口的迅速破（pò）壞，致使每（měi）次刃磨的打擊次數（shù）大大縮小。

(2)正確的（de）刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃（rèn）磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

(4)每次的磨削（xuē）量(吃刀量)不應超過0.013毫米（mǐ），磨（mó）削量過大（dà）會（huì）造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的（de）冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采（cǎi）用專用的工（gōng）裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量（liàng）是一定的，如果達（dá）到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞（huài），得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不（bú）要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前（qián）準（zhǔn）備

(1)使用前徹底清（qīng）潔（jié）上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油（yóu）石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時（shí）應注意事項

(1)清潔衝頭，並（bìng）給其（qí）長柄上油。

(2)在（zài）大工位模（mó）具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不（bú）能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行下列程序。

(1)清潔（jié）轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上（shàng）模導套的鍵槽（cáo），使之與轉（zhuǎn）塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地（dì）插入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑入轉塔（tǎ）孔。

(4)如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材（cái）料工具把它（tā）輕輕敲（qiāo）正重（chóng）複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確（què）位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑（jìng），隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命（mìng）。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如（rú）下（xià）所記項目檢查。

1、衝頭、下模的（de）再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵（dǐ）抗力，造成衝（chōng）頭被材（cái）料咬住。

2、模具的（de）間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模力。如果是這個（gè）原因衝頭被（bèi）材料咬住，請（qǐng）更換合理間（jiān）隙的下模。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料（liào），請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的（de）條件而定（dìng）。冷（lěng）軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽無垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導（dǎo）套的接觸麵、下模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢（gòu）的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前（qián）再（zài）擦幹淨（jìng）。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

原因：模（mó）具卸料不完全（quán）

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調（diào）整，上下模對中

2.轉塔（tǎ）水平調整

原因：沒（méi）有及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解（jiě）決（jué）辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決（jué）辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證（zhèng）潤滑

3、在同（tóng）一個程序（xù）中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨（mó）方法不（bú）當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用（yòng）軟磨料砂輪

2、經常清（qīng）理砂輪

3、小的吃（chī）刀量

4、足（zú）量的冷卻（què）液（yè）

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三（sān）、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法（fǎ）：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決（jué）辦（bàn）法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反（fǎn）彈

原因（yīn）：下模問題

解決辦法：

1、采用防（fáng）彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因（yīn）：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原因（yīn）：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲（pí）勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增（zēng）加卸料力

3、采（cǎi）用軟表麵的卸料板

原（yuán）因：板料在工作台上（shàng）及轉塔內的（de）支撐有問（wèn）題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工（gōng）作厚度

4、板（bǎn）料厚（hòu）

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事項

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具（jù）封閉高度的（de）調整（zhěng）。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好（hǎo）不（bú）要（yào）超（chāo）過0.15毫米，如（rú）果調整（zhěng）量過大，容易造成機器的損（sǔn）壞（huài）和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困（kùn）難等（děng）。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成（chéng）型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料（liào）傾斜。

5、成（chéng）型位置（zhì）應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來（lái）實現。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需（xū）要（yào）較長的卸料時間，因（yīn）此成型（xíng）加工時一定（dìng）要（yào）采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好（hǎo）通過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建（jiàn）議選用斜刃口模具（jù）。

十二、在不超過機器公稱（chēng）力的情況下如何（hé）衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑（jìng）的圓孔。如此（cǐ）大的孔會超（chāo）出機（jī）器公稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低一半或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具（jù）中（zhōng）可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模（mó）具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床（chuáng）公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就（jiù）能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模（mó）具時（shí），應（yīng）避（bì）免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空間和導致額外的（de）平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下（xià）模，然後（hòu）被拉出（chū）轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成形是唯一的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它（tā）作（zuò）為對（duì）板材的（de）最（zuì）後一步處理（lǐ）工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材（cái）上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓（yā）應力累積（jī）。衝切（qiē）一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材（cái）變形（xíng）。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種（zhǒng）變形的方法之一（yī）是：每隔（gé）一（yī）個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個（gè）緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效（xiào）應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在（zài）製造翻（fān）邊之前（qián）向材（cái）料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服（fú）卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程（chéng）度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位（wèi）模（mó）具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量（liàng）。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要（yào）求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有（yǒu）油汙。