​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有（yǒu）單邊（biān）間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角（jiǎo）、刺錐度大（dà）；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大（dà）的（de）一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就越大（dà）。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹（āo）模（mó）側壁之間有磨擦的存在（zài），間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞（wén）,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極（jí）為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模（mó）具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間（jiān）隙指的（de）是一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生（shēng）產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命和（hé）減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。