​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑（huá）不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以（yǐ）及在進行在位（wèi）測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部（bù）分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在（zài）保證加工質量和刀（dāo）具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計（jì）算出（chū）現（xiàn）誤（wù）差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤（wù）差（chà）的（de）因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中（zhōng）容（róng）易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~