模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品（pǐn）圖MIRROR（鏡射（shè））一次，即模圈裏的成品圖是反像（xiàng）的（成品是完全對稱的除外）在前（qián）模，應把不屬於（yú）前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分（fèn）中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模（mó）具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之間（jiān）12—20mm（特殊情況下，可（kě）以作3mm）當（dāng）入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊（biān）15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品（pǐn）可（kě）參考下表（biǎo）經驗數（shù）值選（xuǎn）定。

製品的（de）厚度（mm） 成品至CORE邊數值（zhí）（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏（cáng）CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積有關（guān），一般製品可參考下表，經（jīng）驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂（dǐng）針（zhēn）極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應（yīng）在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模（mó）胚邊一般應有（yǒu）45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料（liào）大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時（shí）則取16mm或更大，鈹銅模模內（nèi）不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水（shuǐ）位置（zhì）應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料（liào）、亞加力、PC等）應注意

，冷料（liào）井入水流量及入水位（wèi）置不能直衡（衝），一般作成（chéng）“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模（mó）胚的一般原則：

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工（gōng）字型模（mó）胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有（yǒu）麵（miàn）板模胚（T型）。模胚（pēi）闊度在400mm以上（shàng）並且有行位時用直力有麵板模胚T型（xíng），沒有行位時用直力無麵板模（mó）胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中（zhōng）心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八（bā）分之五牙，深度19—24mm細水口（kǒu）模胚一律采用I字型模胚（pēi）。

    當A板開框（kuàng）深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的（de）模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度（dù）較深（一（yī）般大於60mm）時，可考慮不（bú）用（yòng）麵板（bǎn）；

    方鐵的高（gāo）度，必（bì）須能順利頂出（chū）產品（pǐn），並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂（dǐng）針板頂到托板上時，才能頂出產品（pǐn），所以當（dāng）產品較高時，要注（zhù）意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條（tiáo）25.4mm×450撬模坑；

    模板四（sì）邊都（dōu）有撬模坑（kēng）5mm深；

    頂針底板按模胚（pēi）大小或高度（dù）加垃圾針（支承點）350mm以下為（wéi）4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按（àn）設墳增加或減少（shǎo）。

    有推板（bǎn）的（de）模胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等（děng）於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般（bān）等（děng）於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度（dù）一般等於後模開框深度（dù）40—50mm左右，（可在模胚資（zī）料上（shàng）查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板（bǎn）的模胚；

    當有行位（wèi）或較杯時邊釘（dìng）一定（dìng）要先入10至15mm到斜導柱才可（kě）以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後（hòu）模導套。以方便加長導柱（zhù）；

    使用頂針板導（dǎo）柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直（zhí）徑口，一般與標準模胚的（de）回針直徑相同，但也取決於導柱的長度（dù）C，其（qí）適用範圍見下表，導柱（zhù）的長度（dù）以伸（shēn）入托（tuō）板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一（yī）模出多個CAVITY時，標數應以（yǐ）模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準（zhǔn）一致當成品標數（shù）基準點與模（mó）具中心對稱時，應按（àn）對稱（chēng）於模具（jù）中心標（biāo）數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多（duō）個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從（cóng）內模料單邊標（biāo）數（shù），如以內模料單邊（biān）標數，應以模胚基準角為標數（shù）基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數（shù），且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起（qǐ）圖紙（zhǐ）上方和左方，運水數單（dān）獨放（fàng）在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別（bié）是（shì）鋼料大小，厚度及成品在模（mó）圖（tú）裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖（tú）、標數基準（zhǔn）跟排位圖一致，排位（wèi）圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數（shù）基準）。

（3）當模具是硬模

（內（nèi）模料需淬火到（dào）HRC45度或（huò）以上）時，必須（xū）以模具分中（zhōng）或鋼料分（fèn）中標（biāo）數。

（4）運（yùn）水—是用為冷（lěng）卻內模用

，通運水時要注意是否成（chéng）品的每一部分都有適當的冷（lěng）卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水（shuǐ）到膠位的距離10—15mm較（jiào）為合適，若以運水孔（kǒng）的直徑為D，即運（yùn）水的（de）中（zhōng）心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較（jiào）大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內（nèi）模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別（bié）打（dǎ）上清楚（chǔ）編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一（yī）般不（bú）小（xiǎo）於特別（bié）情況進也可用或跟客戶要求（qiú）做，上模運水盡（jìn）量近膠位，下模（mó）運（yùn）水（shuǐ）盡量走（zǒu）外圈，一般走“U”“C”形（xíng）或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運（yùn）水（shuǐ）在將要走模之前才鎖；

（6）當成（chéng）品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用（yòng）側向抽芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允（yǔn）許有出模角時應采用側（cè）向抽芯即行位出模；

    行位分內側抽芯和外側抽（chōu）芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑（huá）動）前模行位常用較（jiào）杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式（shì）時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分（fèn）型（xíng）；

（8）有行（háng）位之模具

，行位鑲（xiāng）入後（hòu）模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當（dāng）並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模（mó）時鋼（gāng）料變形，畫行位時要注（zhù）意行（háng）位（wèi）的（de）斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度（dù），當行位很（hěn）高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半（bàn）左右（yòu）。

    當滑塊脫模後留在（zài）滑槽內的滑（huá）塊，長度不得（dé）小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為（wéi）H翼仔寬度為（wéi）B厚度（dù）為C滑塊截麵各部位（wèi）相（xiàng）關尺寸見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須（xū）作（zuò）限（xiàn）條（GIB）以便（biàn）於（yú）安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線（xiàn），行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可（kě）大於5mm，當行位隻行一（yī）根針時，應采用擔（dān）穿孔的形（xíng）式；

    （11）行位的鋼料，當行位要（yào）封膠位時，鋼料跟內模料，行位（wèi）封膠位時，用王牌，行位鑲件（jiàn）用內模（mó）料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用（yòng）8407

    （12）當行位行（háng）針孔，而圓心正好在分型（xíng）麵上時，必須在後模料上作一（yī）虎口，以保（bǎo）證（zhèng）鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠（jiāo）位全部（bù）在前模時，行位壓雞（JAN）應（yīng）原力出；

    （14）行（háng）位（wèi）底要鑼（磨）油坑，油坑為平（píng）行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為（wéi）防止行位回位，首（shǒu）選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時（shí），行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當（dāng）行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機（jī）構）；

    （17）幾（jǐ）是PVC料文（wén）釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直（zhí）行，如有（yǒu）冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃（lā）圾釘頂出；

    （19）苦（kǔ）ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品（pǐn）上不允許留有頂針痕（hén）跡時，也（yě）可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不（bú）影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的（de）地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜（xié）度較大時，頂（dǐng）針應磨楊階（jiē）梯狀以（yǐ）增（zēng）大頂出力，或在（zài）不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽（yǔ）較深時，由於脫（tuō）模（mó）力大，輕易頂白（bái）或頂（dǐng）穿（chuān），在不影響功能（néng）的前提下，頂針（zhēn）應傍骨，加頭（tóu）箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用（yòng）Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠（jiāo）位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上（shàng）有（yǒu）較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱（zhù）或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱（zhù）；

    （24）螺絲（sī）柱、定位柱（zhù）等深孔部位一（yī）般落司（sī）筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂（dǐng）針（zhēn）邊離膠（jiāo）位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂（dǐng）針邊（biān）離膠位邊可以作到0.5mm距（jù）離;

    （26）凡是PVC等（děng）軟膠（jiāo）的公（gōng）仔模(鈹（pí）銅模、雕刻（kè）模)一律采用垃圾釘（dìng）出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠（jiāo）位邊2mm以上；

    （27）方（fāng）便水口脫落，在水口轉（zhuǎn）角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭（tóu）螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨（mó））單邊（biān）或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針（zhēn）與撐頭及（jí）運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為（wéi）常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落（luò）更大的頂針。落頂（dǐng）針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考（kǎo）慮（lǜ）將頂（dǐng）針傍骨或作頂針柱，頭（tóu）箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小（xiǎo）數，要小心頂針爆邊，一（yī）般頂針（zhēn）邊離膠位（wèi）邊應有1—2mm距離頂針圖的標數（shù）基準（zhǔn）要和排位圖（tú）的方向一樣；

    （33）落（luò）撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可（kě）能要加多（duō）幾支頂針，落撐（chēng）頭時要注意可能要（yào）加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上（shàng），撐頭最大落2，撐頭（tóu）可落（luò）方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部（bù）收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收（shōu）12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲（sī）深度應是螺（luó）絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度（dù）一般都是螺絲（sī）直徑的3倍，所以在（zài）畫模（mó）圖時，不可（kě）把螺絲有牙部分畫得過（guò）長或過短，在（zài）畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算（suàn）數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊（kuài）高出0.1—0.25mm，撐頭直徑（jìng）一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需（xū）大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上（shàng）前（qián）模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選（xuǎn）用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓（yā）縮（suō）量不可超過其自（zì）由長度的40%頂針板（bǎn）退到（dào）最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓（yā）縮量不應小（xiǎo）於其（qí）自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑（jìng）一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指（zhǐ）定（dìng）藍牌彈簧，除設計特別要求（qiú）外，不許使用其他彈弓孔應大於（yú）彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作（zuò）成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口（kǒu）不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有（yǒu）2.5—5度啤把底部倒圓（yuán）角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支（zhī），主水口與分水口不可以一（yī）樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影（yǐng）響啤塑前提下，水口應盡可能作小些（xiē），並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水（shuǐ）口很容易（yì）而改細水口卻很難，當成（chéng）品需（xū）要電鍍（dù）時，應作輔助流道，流道把（bǎ）成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠（jiāo）位原（yuán）度TM比值，一般每個入水點的（de）控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得（dé）按製品形狀，膠料熔融後的粘（zhān）滯度（dù）等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與（yǔ）鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完（wán）整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱（zòng）向各一個（gè），一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓（gōng）屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及（jí）頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時（shí）可各畫一半或（huò）幹脆不（bú）畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂（dǐng）針使圖紙看起（qǐ）來（lái）有內容，模圖在電腦裏擺放應該（gāi）是：後模（mó）圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一（yī）個標（biāo）準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模（mó）圖（tú）時不要移動前模圖及後模圖的相對位（wèi）置，更不要將它旋轉（zhuǎn），為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙（zhǐ）上打印完所有的視（shì）圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放（fàng）在（zài）一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求（qiú）在（zài）A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短（duǎn）要合適（shì），比模數低0.05—0.20mm，千萬（wàn）不要（yào）頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前（qián）模時，應使用前模（mó）縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打（dǎ）螺絲限位，開模進由（yóu）於A、B板之間被扣雞（jī）扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一（yī）定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模；

    後模縮CORE成品扣位（wèi）加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模（mó）具B板可活動，縮CORE的（de）內（nèi）CORE固定在托（tuō）板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托（tuō）板（bǎn）之間由於彈簧（huáng）的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間（jiān）繼續打開之後完成（chéng）脫（tuō）模；

（48）當成品後模有扣位（wèi）需要（yào）強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右（yòu）不大於0.8mm，用於（yú）PP膠料最多（duō），應使（shǐ）用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣（kòu）位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮（suō）CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈（dàn）簧頂出（chū），開模（mó）時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧（huáng）的力量打開，之後完成脫模此時如（rú）果入（rù）水形式為潛前模入（rù）水輕易（yì）刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮（suō）CORE，或者（zhě）增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞（jī）扣死，B板與托板之間先行打開實（shí）現縮CORE開模（mó）一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒（chǐ）輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必（bì）須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後（hòu）模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品（pǐn）無法變形，導（dǎo）致無法脫模，開模時（shí）A、B板之（zhī）間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二（èr）次頂出時強（qiáng）行脫模，扣位處向外側變形脫（tuō）出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與（yǔ）後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜（xié）頂被拉壞應在回針（zhēn）上作一介子以保證此動作能夠順利（lì）實現；

    （49）每次（cì）工模（mó）啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模（mó）啟（qǐ）運前必須（xū）檢驗整套模外表（biǎo）清潔，用膠紙封口；