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一站式精密五金件加工製造
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一站式精密五金件加工製造
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很多（duō）人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分享一下
如果你有什麽想谘詢的請在下麵（miàn）寫留言（yán）即可
1、唧咀（澆口套（tào））：
與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠（jiāo）時須經過唧咀才進入模芯；
2、定（dìng）位環（圈）：
用（yòng）於模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；
3、麵板：
與底板共同支（zhī）撐整套模具；
4、頂針保護開（kāi）關：
在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會（huì）因頂針沒退（tuì）到位而（ér）撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形（xíng）完成後，頂棍推頂針板，頂針（zhēn）板向前推進，從而將產品頂出；
6、水口拉杆：
用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：
在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫“導（dǎo）向（xiàng）柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置（zhì）的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常（cháng）見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接口：
當模具（jù）在生產（chǎn）時模具（jù）溫度（dù）不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；
9、斜導柱：
在開模時若行位的彈簧不（bú）起作用時，則斜導（dǎo）處會帶動行（háng）位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜（xié）邊或彎銷（xiāo）：用作動滑塊做反複運動；
10、鏟機：
在合（hé）模時依靠斜麵將行位向（xiàng）前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位（wèi）：
裝於後模上（shàng）；
12、行（háng）位墊（diàn）片：
用於（yú）增加（jiā）行位的耐（nài）磨（mó）性；（產品（pǐn）有扣位，所以需要做行位）
13、回針（zhēn）：
在（zài）頂針頂（dǐng）出和後（hòu）退時起（qǐ）導向作用，並保證在前後（hòu）模合模後，因回針和前模模（mó）胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：
固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在（zài）司筒針杯頭處鎖（suǒ）上一個（gè）無頭（tóu）螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離（lí），大模具即10MM。
15、司筒：
當產品上有環形骨位，而且骨位（wèi）的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作用，司筒是固定（dìng）在頂針板上的。
16、斜頂：
出（chū）模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產（chǎn）品扣位之間距離要有 0.5MM以上，才能（néng）保證產（chǎn）品出模不會扣（kòu）到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品（pǐn）從模芯頂出，作用（yòng）與頂針相（xiàng）同，但一般用於製品中心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針（zhēn）：
用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時受壓（yā）變型；從麵板底部鎖（suǒ）螺（luó）絲到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著頂針板（bǎn），由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於模具的有（yǒu）效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的（de）範圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔上的，用來連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料（liào）脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便（biàn）於與注塑機噴嘴分離（lí），一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合（hé）導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑（huá）塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬（kuān）；
26、彈簧：
起複位作用；
27、小拉杆：
同拉杆作用相（xiàng）同，起限位作用（yòng），為（wéi）雙分型麵模具（細水口（kǒu））中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用，模架中常（cháng）用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂板正麵）；
限位針： 限製頂針板的頂出行程；
29、排氣槽：
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料（liào）受熱而（ér）產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另有導（dǎo）柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊環：
又叫環（huán）首螺椎；用於吊模；
32、中（zhōng）托司（sī）：
安裝在（zài）頂釘組板上，用來對頂出係統（tǒng）導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用（yòng）於增加定、動模之間開模阻（zǔ）力，保（bǎo）證流道板和麵板（bǎn）及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前（qián）打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應（yīng）倒圓角R，並拋光（guāng）防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞（sāi）表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板（bǎn）孔（kǒng）底部應加排氣裝置（zhì）；
⑷ 與尼（ní）龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使（shǐ）用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時不需要（yào）將螺釘鎖得太（tài）緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用直徑（jìng） 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個（gè），若超過（guò）1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；
34、隔熱板：
因模具溫（wēn）度高於注塑機，隔（gé）熱板（bǎn）主要作（zuò）用是阻止熱散（sàn）發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做（zuò）鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵（miàn））
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲（xiāng）針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平或形（xíng）狀不對（duì）稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固（gù）定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：
固定拉料針；
38、前後（hòu）模鑲件：
固定流道板及前後模仁；
39、拉料針：
拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：
主（zhǔ）要用於產品杯口（kǒu）成型；
41、頂（dǐng）針：
頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
42、外（wài）拉杆：
用於（yú）拉開行腔及限製行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷）：
主要用於塑料產品（pǐn）筋條部分的頂出（chū），還有長條形的膠位（wèi），圓頂針（zhēn）無法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂（dǐng）出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工（gōng）到的地方就用銅公（gōng）製成其形狀（zhuàng）將其（qí）加工出來；
製造銅公的（de）目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來（lái），而倒扣即需要斜導柱製造完成；
45、枕位：
成形產品（pǐn）的局部形狀；
46、虎口：
定位前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠位的一部分；
48、有托（tuō）鑲針：
用（yòng）於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂（dǐng）出（chū）產品；
49、鏟（chǎn）機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的（de）後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後（hòu）退（tuì）位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑（huá）塊的作用。在開模動定（dìng）模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜（xié）導柱或者液壓抽芯機構帶著往後（hòu）退，完成抽芯的（de）過（guò）程（chéng）。
50、鎖模塊：
是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動（dòng）定模打開，保護模具（jù）的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就（jiù）行了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：
撬開模（mó）具每一塊板的角口位；
