​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準（zhǔn）麵（miàn），在半（bàn）精加工階段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工得很（hěn）準確（què）。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各表麵的（de）加工組合成若幹（gàn）個工（gōng）步。 1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控機床上加工的零件，一般按工序集中的原（yuán）則（zé）劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

（1）按（àn）所使用刀（dāo）具劃分

以（yǐ）同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適（shì）用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為（wéi）一道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不（bú）多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的（de）加工（gōng）內容。

（3）按粗精加工（gōng）劃分

將粗加工中（zhōng）完成（chéng）的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那（nà）一（yī）部分工藝過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適（shì）用於（yú）零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零（líng）件精度要求（qiú）較高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成（chéng）相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理（lǐ）安排數控加（jiā）工、熱（rè）處理和（hé）輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃（huá）分（fèn）的原則 零件是由多個表麵構成（chéng）的，這些表麵（miàn）有自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也（yě）有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗（cū）後（hòu）精的原則

各表麵的加工順序按照粗（cū）加工、半精加工、精（jīng）加工和光整加工的順序進行，目的是（shì）逐步提高零件加工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序（xù）進（jìn）行，即粗加工全部完成後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加（jiā）工餘量，再依次精加工（gōng）各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕（jué）對的（de），如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度（dù）、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些（xiē）加工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加工（gōng）的順序完成（chéng）。對（duì）於（yú）精度要求（qiú）較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好（hǎo）擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工（gōng）原（yuán）則

加工（gōng）一開始，總是把用作精加工（gōng）基準的表麵加工（gōng）出來，因為定（dìng）位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例（lì）如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他（tā）表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順（shùn）序（xù）和逐步提（tí）高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而（ér）且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按（àn）零件的加工部位劃（huá）分工序（xù），一般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工（gōng）複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔（kǒng）的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基準（zhǔn）加工（gōng）孔，再以精度較高（gāo）的孔作為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求（qiú），而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加（jiā）工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.