​模具工廠CNC加工編程工藝與（yǔ）標準

模具工廠CNC編程部門製（zhì）訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以（yǐ）提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配（pèi）要求的尺寸要按數做（zuò）準。

②平麵：加工程序依（yī）照尺寸數做準（zhǔn），CNC操作員（yuán）按照圖紙尺寸的公差校（xiào）表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊（biān）留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證（zhèng）單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊需（xū）依程序加工，按照尺寸做準（zhǔn）；而鑲件扣（kòu）位的深度（Z值）按照尺寸（cùn）數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位（wèi）尺寸

所有（yǒu）膠位的（de）精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火（huǒ）花紋要（yào）求的（de）單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿（chuān）、碰穿位

正常情況下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊（biān）鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側（cè）邊加工程（chéng）序需開補（bǔ）償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的（de）深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操（cāo）作員按照（zhào）圖紙公差用（yòng）較表測數，而行（háng）位槽兩側按（àn）照圖（tú）紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng）試（shì）配，操作員用塊規（guī）緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位（wèi）側邊（biān）需按照（zhào）圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都（dōu）按照（zhào）尺寸數做準，操作（zuò）員用校表測數，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加（jiā）工留餘量（liàng）0.02mm（特殊要求例外（wài））。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正常（cháng）情況下後模需多留（liú）+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配行位的位置需按照尺寸（cùn）數（shù）做準（zhǔn），而行位（wèi）相配後模仁（rén）的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用（yòng）於操作員檢（jiǎn）查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位（wèi）在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位（wèi）、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中（zhōng）和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需（xū）與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳情見後部（bù）分。

2. 行位和前（qián）後模仁，有相配的位置，行位需多（duō）留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據（jù）工件形狀（zhuàng）與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數（shù）方法，所有膠位單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出（chū）現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位以近基準角處導柱孔（kǒng）分中為零建立加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰數定義：所（suǒ）有（yǒu）模板正反向加工，都以模胚底部（bù）碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相（xiàng）關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸（cùn）。CNC操作員按圖紙公（gōng）差用校（xiào）表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖尺寸用塊規緊配，公（gōng）差（chà）保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊（biān）鎖（suǒ）位按照圖尺寸底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊塊規緊配，公差（chà）保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部（bù）做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測（cè）試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等（děng）其它尺寸照圖加工準尺（chǐ）寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準（zhǔn）尺寸數（shù），CNC操作員按圖紙公（gōng）差（chà）用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工（gōng），程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按（àn）照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用塊（kuài）規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂（dǐng）針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需（xū）鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分（fèn）卡測數，公差為0.02~0.01mm，而（ér）頂針（zhēn）沉頭位的側（cè）邊需加工到尺（chǐ）寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工（gōng）時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操（cāo）作員需用塊規（guī）緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組（zǔ）打（dǎ）A字碼正方（fāng）向選擇加工麵（miàn）及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌（pái）：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀（jǔ）位有裝配要求的尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸（cùn），操作（zuò）員需用校表（biǎo）測數，而側邊加工（gōng）需（xū）開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊（jǐn）配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有（yǒu）鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固定板（bǎn）的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七（qī）、編程：

1.鋼（gāng）料加（jiā）工坐標定（dìng）義：長方（fāng）形基準朝人，正（zhèng）方形基準朝右下角，正常情況所有鋼（gāng）料（liào）編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工（gōng）坐標定義與裝夾方向（xiàng）標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序（xù）單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工（gōng）藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程（chéng）單邊做小0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程序（xù）加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上（shàng）注明接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。