​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍（wéi）繞圓（yuán）柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形（xíng）成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有（yǒu）相同剖麵的連續凸起（qǐ）和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著（zhe）工件軸線方向作（zuò）等速（sù）移動即可形成螺旋線，經多次進給後（hòu）便成為螺紋。

大（dà）螺距螺紋由（yóu）於螺距大，加（jiā）工時難度（dù）大大增加。首先，要求操作者技術要好。由（yóu）於加工時操作者高度緊（jǐn）張，擔心撞到工件或（huò）機床，且需要頻繁進退刀，勞（láo）動強（qiáng）度很大（dà）。其次，加工大螺距螺紋對刀具（jù）也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋（wén）升（shēng）角大，進刀深。精加工時，刀具與工（gōng）件（jiàn）接觸（chù）麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆（sōng）容易悶車（chē），造成刀（dāo）具和工件損（sǔn）壞，過緊（jǐn）會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜（zōng）上所述，加工大螺距（jù）螺紋在一般企業當（dāng）中效率都不高，且勞動強度大，是車（chē）床加工中的一（yī）大難題。

數控機床是數字控製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦（yì）稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類（lèi）機床。普（pǔ）通機床靠工（gōng）人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效（xiào）率（lǜ）在很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動（dòng）是由加（jiā）工指令信息來進行自動控製，所以精度和效（xiào）率得到了極大（dà）的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變（biàn）加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動（dòng）化機床相（xiàng）比，具有更高的“柔性（xìng）”，因此，數控（kòng）機床（chuáng）是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通（tōng）用的能夠適應（yīng）產品頻繁變化（huà）的柔性自動化機床，具（jù）有適應性強、加工精（jīng）度高、加（jiā）工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控（kòng）車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一（yī），可修改參數有限。對大（dà）螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或（huò）左右借刀法，

所以（yǐ）要求將刀具磨成一定的形（xíng）狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀（dāo）具與工件的接觸麵就會增大（dà），從而增加切（qiē）削（xuē）力，嚴重時切（qiē）削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具（jù）強度，引（yǐn）起工件變（biàn）形或刀具損（sǔn）毀（huǐ），造成無法切（qiē）削。加（jiā）之，由於（yú）數控機床在加工過程中不（bú）能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有（yǒu）的固定循環加工大螺距螺紋（wén）有非常大的困難，或（huò）者說幾乎不可能（néng）完成。

根據（jù）普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床（chuáng）和宏（hóng）程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加（jiā）工大（dà）螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參（cān）數（shù）化，不需要刃磨成形刀，相當（dāng）於加工（gōng）大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判（pàn）斷功（gōng）能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實（shí）用性（xìng）。

本程序適用於（yú）普通三（sān）角螺紋、梯形螺紋、矩形（xíng）螺紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺（luó）紋、變螺距螺紋、變（biàn）齒（chǐ）厚螺紋、各種單線（xiàn）和多線螺（luó）紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方（fāng）法（fǎ），特別適（shì）合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而（ér）且還能精車，但是（shì）如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問（wèn）題，要不然會“亂扣”。精車（chē）後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實（shí）際工作需要。