​精密衝（chōng）壓件加工（gōng）應遵循哪些原則（zé）？

　　
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精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來（lái）加工的零件，一個（gè）大（dà）體的定義是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密衝壓件加工（gōng）的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為（wéi）大家解答一下。

 

     精（jīng）密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁形狀簡（jiǎn）單的工件，采用單（dān）工序模具完成，衝裁（cái）形狀複雜的工件（jiàn），由於模具的結構或強度受到限（xiàn）製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序（xù）。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平（píng）工序。

 

     2、彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎（wān）曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

 

     3、當（dāng）工件的斷麵質量和尺（chǐ）寸（cùn）精度要求較高時，應該考慮（lǜ）在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精（jīng）密衝裁工序。

 

     4、工序數量的（de）確定（dìng）還應符合企業現有製模能（néng）力和衝壓設（shè）備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

 

     5、拉深件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材（cái）料厚度（dù）等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要（yào）求較高時，則需（xū）在拉深後增加一道（dào）整（zhěng）形工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。如彎曲件的附加定位工（gōng）藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

 

     7、對（duì）於五金的衝壓件加工（gōng），設計衝壓件（jiàn）要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們（men）的目標，用（yòng）最少、最簡單的衝壓件（jiàn）加工，這樣有利（lì）於衝壓的操作，不但可以提（tí）高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組織（zhī）生產，有利於（yú）機械化與自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解（jiě），希望（wàng）大家（jiā）在進行（háng）精密衝壓件加工（gōng）時遵循以上的7種原則（zé）。