​五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程

　　


 

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂（wèi）的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 

一、材（cái）料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同（tóng），一般需從產品及（jí）其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表（biǎo）麵處理，成本高。

 

二、圖麵（miàn）審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最（zuì）重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注（zhù）尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處（chù）代號（hào）轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

 

四、板金加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的（de）差異，工藝流程（chéng）可各（gè）不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各（gè）種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開（kāi）後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在平板（bǎn）上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精（jīng）度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較薄，其（qí）孔周（zhōu）正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變（biàn）化，允許（xǔ）有厚度的變（biàn）薄30-40%時（shí），可得（dé）到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的（de）有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需（xū）要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模（mó）、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本（běn）公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性（xìng）。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原（yuán）則（zé）是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原（yuán）子（zǐ）與分子距京達（dá）晶格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式（shì）：

a：CO2氣（qì）體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊（hàn）

焊接方（fāng）式（shì）的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不（bú）好（hǎo）。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法（fǎ）。