數控機床加工鋁（lǚ）料，需（xū）注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一（yī）、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工（gōng）件變形（xíng）。

二（èr）、可避（bì）免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成（chéng）加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素（sù）：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能（néng），使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生（shēng）產都是（shì）自動編程，所（suǒ）以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也（yě）是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋（xún）邊器（qì），如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤（wù）差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~