五（wǔ）金零件先進（jìn）的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與（yǔ）五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方（fāng）法，其核（hé）心（xīn）就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺紋的強度得到了（le）很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可（kě）以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲（sī）規（guī）格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有（yǒu）送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可（kě）以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪（lún）組合（hé），齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

 

4. 伺服（fú）馬達（dá）機型

 

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的（de）安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安（ān）裝方式

 

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動（dòng），有浮（fú）升（shēng）銷將材料托起（qǐ）輸（shū）送（sòng）。

 

（2）上範（fàn）本安裝方（fāng）式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中（zhōng）上下移動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材（cái）料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙（yá）機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大（dà）的方便了（le）客（kè）戶安裝及拆卸。

 

2. 伺（sì）服（fú）馬達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙（yá）的部分和（hé）機械式基本（běn）相似，安（ān）裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設（shè）備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺（luó）絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護（hù）絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽（qì）化（huà）油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性（xìng）能越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲（sī）錐（zhuī）冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及（jí）飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時（shí），材料（liào）會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需（xū）要根據客（kè）戶螺絲（sī）精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔（kǒng）表隻是做參考。

 

六、使用模內（nèi）攻牙機有（yǒu）哪些好處（chù）？

 

減少工序提高生（shēng）產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體，直接在（zài）衝床上攻（gōng）牙與衝壓（yā）同步進行，使用模內（nèi）攻牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效（xiào）率（lǜ）和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

 

節省資源

模內攻牙機將零（líng）件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自（zì）動化，節省（shěng）了人工成本。並且模內攻牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的（de）機器（qì）能源。

 

降低不良率，降低成本

模（mó）內攻牙機的精確定位可以（yǐ）減（jiǎn）少絲（sī）錐的損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失誤而產（chǎn）生廢品（pǐn）的機率，並且可（kě）以減少因供料錯誤產生（shēng）的機（jī）率（lǜ），減少加工過（guò）程中產（chǎn）品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換（huàn）方便

模內攻牙機設（shè）計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。