​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強！

造成五金（jīn）衝壓件凹凸的原因大（dà）多（duō）是由於原料或者模具外（wài）觀附著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使（shǐ）產（chǎn）品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結（jié）以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的（de）檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品（pǐn）檢（jiǎn）查壓邊圈（quān）的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了（le）鐵粉，因此（cǐ）在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置（zhì），機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為（wéi）避免這種問題（tí），我們可以（yǐ）在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手（shǒu）的速度（dù）和出料角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截（jié）斷（duàn）模（mó）的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝（chōng）壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清（qīng）洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同（tóng）時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需（xū）要的（de），並且還需留意輥子間隙（xì）和清洗油（yóu）的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清（qīng）洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法（fǎ）就（jiù）可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。