​加工（gōng）中心刀具的知識

  加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀（dāo）頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中（zhōng）心機（jī）床的要求、夾具（jù）的要求、工件材料的性能、加工（gōng）工序、切削用量以及其它相關（guān）因素正確選用刀（dāo）具。刀具選擇總的原則是：刀具的（de）安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工（gōng）要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在（zài）加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄（bǐng），以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充（chōng）分了解（jiě）機床上所用刀柄的結構尺（chǐ）寸（cùn）、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點，其（qí）刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心（xīn）類型不同，其刀柄柄部的（de）型式及尺寸不盡相（xiàng）同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵的（de）數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代（dài）表大端直徑（jìng）為69.85、57.15和（hé）44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械（xiè）手夾（jiá）持槽），數字意義與（yǔ）JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶（dài）有機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具（jù）係統由於其定位精（jīng）度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良（liáng）好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀（dāo）柄、中間接杆以及（jí）工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向（xiàng）銷釘鎖緊的聯（lián）接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之（zhī）間進行插入（rù）連接，構成（chéng）一個剛性刀柄，一端和機床主（zhǔ）軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間（jiān）接杆有等徑和變徑兩類，根據不（bú）同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接（jiē）。工作（zuò）頭有可轉位鑽（zuàn）頭、粗鏜刀（dāo）、精鏜刀、擴（kuò）孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾（jiá）頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合（hé）成銑、鑽、鏜、鉸、攻（gōng）絲等各類工具進行（háng）切削加工。通用刀具根據製造所用（yòng）的材料可分為以下幾（jǐ）種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷（cí）刀具（jù）等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在（zài）銑削加（jiā）工時，刀具材料的性能（néng）、刀具類型（xíng）、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而（ér）影響整個（gè）工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其（qí）主軸轉速（sù）比普通機床的（de）主軸轉速一般（bān）至少要高1到（dào）2倍，因此，在加工中心上（shàng）進行銑（xǐ）加工，選取刀具（jù）時，要使刀具的尺寸（cùn）與被加工工件（jiàn）的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。選好（hǎo）每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接（jiē）痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容（róng）加工（gōng）麵的整（zhěng）個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和（hé）精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可以（yǐ）達到理想的（de）表（biǎo）麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度（dù）大（dà）大提高（gāo），從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉（zhuǎn）位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型（xíng）工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同牌號的（de）刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐（nài）熱鋼（gāng）等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一（yī）種用於（yú）加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽（cáo）寬的加工精度，減少銑刀（dāo）的種類，加工（gōng）時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間（jiān）部分，然後再利用刀具半徑（jìng）補償（或稱（chēng）直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類（lèi）零件的周邊輪廓（kuò）一般采用立銑刀。所用的立銑（xǐ）刀的刀具半徑一定要小於零件內（nèi）輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即（jí）可。零（líng）件的加工高度（Z方向的吃刀（dāo）深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時（shí），最好選用（yòng）硬質合（hé）金波紋立銑（xǐ）刀，它在機床、刀（dāo）具、工件係統允許的（de）情況下，可以進行強力切削（xuē）。

  總之，加工中心機床刀具是（shì）一個較複雜（zá）的係統，如何根（gēn）據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。隻有對加工中心（xīn）刀具結（jié）構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈（líng）活運用，提高工作（zuò）效率和（hé）安全生產。