​數控車床何時選用彈簧夾頭？

三爪電（diàn）動卡盤是（shì）大多數車床用戶的標準（zhǔn）工件夾持裝置（zhì），這（zhè）種卡盤具有足夠的通用性，可應用於多種車（chē）削加工。然而，它不是所（suǒ）有加工任務的最佳夾具。彈簧夾頭是一（yī）種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相（xiàng）似，也用機械力固定需要車削的零（líng）件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸範圍沒有卡爪卡盤的寬，對於某些加工任務來說，它所提供的（de）與速度、準確度和生產力有（yǒu）關的優（yōu）勢也許是極其重要的。

何種夾具的功（gōng）效更好，做決定（dìng）時需（xū）要考慮幾個因素（sù）。對於一項給（gěi）定的車床加工任務，衡量選用彈簧夾頭還是卡爪卡盤，需（xū）要考慮以下的（de）所有（yǒu）因（yīn）素。

主軸負（fù）載容量

車床主軸的最大允許重量基於軸承負載容量，如果夾盤和工件組合的重量（liàng）太大，軸承有可能超負荷。對於那些存在（zài）超出限度的危險的加工任（rèn）務，這種危險性可能決定人（rén）們對工件夾具的選擇，卡爪卡盤往往比（bǐ）同等的彈簧（huáng）夾頭的重量大，因（yīn）此，在（zài）需要控（kòng）製重量的場（chǎng）合，彈簧夾頭是（shì）恰（qià）當的選擇。

主軸速度

彈簧夾頭往（wǎng）往是以（yǐ）非常高（gāo）的（de）主軸（zhóu）速度進行車削時（shí）的較好選擇（zé），主（zhǔ）要有兩個原因：

一個（gè）原因與卡（kǎ）盤的質（zhì）量有（yǒu）關，假定以相同的主軸馬（mǎ）力驅（qū）動卡爪卡盤和彈簧（huáng）夾（jiá）頭，較厚重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達到所需的速度，加速時間長將延長工作周期，降低生產力。

另一個原（yuán）因與離心（xīn）力有關，因為它隨（suí）著rpm平方值的（de）增加而增（zēng）加，所以，在高速切削的情況（kuàng）下，這個（gè）數值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來的四倍。這（zhè）種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離心力不會造成明顯的影響。因而，在整個加工速度範圍內夾持（chí）力會更加穩定。

加工操作

彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持（chí）力，而不是僅在選定的接觸區域，因（yīn）而，可獲得很好的同心度，這一點對（duì）於二次加工的項目尤其重要，二次加工需要考慮與一次加工有關的（de）精（jīng）確度，因為彈簧夾頭的（de）準確夾持能力強（qiáng），即使卡爪卡盤用於一次（cì）加工時，彈簧夾頭也可用於（yú）二（èr）次加（jiā）工。帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012 英寸（cùn）範圍內的TIR(總讀（dú）數)重複精度，而彈簧夾頭的典型重複精度為0.0005英寸TIR或更好，為了（le）進一（yī）步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。

工件尺寸

彈簧夾頭非常適合直（zhí）徑小於3英寸的工件采用。彈簧夾頭（tóu）對工件的長度有（yǒu）所限製，特別地，彈簧夾頭限製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它（tā）的（de）長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差（chà）不多需要用（yòng）到（dào）機床的整個可用行程時，大（dà）概就要采用卡爪卡盤了。

加工批量大小

很大批量和很小批量的加工任務均適合采（cǎi）用彈簧夾頭。

在小批量和多種任務的加工場合，彈簧（huáng）夾（jiá）頭的優勢與產品轉換時間（jiān）有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需（xū）15至20分鍾，專用於快速更換的卡爪卡盤需要1分鍾（zhōng），而快速更換彈簧夾頭的夾頭調（diào）換隻需要15至20秒，在產（chǎn）品變換頻繁時，節省的時間累計起來是（shì）可（kě）觀的。

當加工批量大（dà）時（shí），可（kě）同樣累積（jī）所節省的（de）與夾持有關的時間（jiān），彈簧夾頭所需的開合時間比卡爪卡盤的少，通過減少從一（yī）個工件轉換至下一個工件的（de）非切削時間，削減加工循環時間（jiān）。

工件尺寸範圍

彈簧夾頭開合更（gèng）快的部分原因是它的（de）驅動衝程較短（duǎn），與卡爪卡盤相比，彈簧夾頭所適用的工件尺寸範圍更為有限。

次主軸（zhóu）情況

裝有次主軸的車削機床經常用於各種大（dà）批量加工，在這些應用中，彈簧夾頭（tóu）可顯著節省加工時間。它（tā）們可在一個工作（zuò）循（xún）環中加工零件的所有麵，這些機（jī）床常與（yǔ）棒（bàng）材進料器組（zǔ）合在一起，實現無人值守生（shēng）產，連（lián）續加工工（gōng）件。在這些應用中，對一個工件而言，所節省的夾盤驅動時間可（kě）能是很少（shǎo）的，但在整個生產過程中，每個工件節省時間與加（jiā）工工件數相乘，累計起來所節省的時（shí）間（jiān）是很可觀的。

夾盤工具庫

當人們在卡爪卡盤和彈簧（huáng）夾頭之間選（xuǎn）擇一個（gè）最合（hé）適的工件夾持裝置時，考慮第三個（gè）選項也是重要的。在許可的情況下，保留兩種夾具，從一種（zhǒng）更（gèng）換至另一種可能是最（zuì）具成本效益的方案（àn）。從卡爪卡盤換到彈簧夾頭，或反（fǎn）之亦然，通常不超（chāo）過20分鍾。卡（kǎ）爪卡盤可保留在機床上，以處理零件範圍不確定的情況。但當機床加工（gōng）大批量工件，或幾批尺寸一致的零件時，采用彈簧夾（jiá）頭所獲得的生產（chǎn）力（lì）提高，大（dà）大超過更換夾具花費時間造成的生產力損（sǔn）失。

實（shí）際（jì）上，彈簧夾頭的速度是有彈性的，如（rú）果工件尺寸是一致的，彈簧夾（jiá）頭的速度會更（gèng）快。如果工件尺寸的變化大（dà），可能需要采用卡爪卡盤以適應尺寸範圍寬的加（jiā）工（gōng）工件。

材料類型（xíng）

對於（yú）熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡爪卡（kǎ）盤往往功效較好，因為所有（yǒu）這類零件具有固有的直徑變化。另（lìng）一方麵，冷輥軋材料零件往往具有較（jiào）好的尺寸一致（zhì）性，因此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏一致的直徑（jìng）測量值不一定構成采用彈簧夾頭的（de）障礙（ài），可提（tí）供設計用於非（fēi）圓橫截麵的夾頭，用於夾持製成客戶所需形狀的（de）模壓棒材。