​五金衝（chōng）壓（yā）件的選材、加工工（gōng）藝應遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範（fàn）圍內，應首先選用下（xià）偏差的板材。

3、確（què）定五金衝（chōng）壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形沿板（bǎn）料分布（bù）不均勻的現象能夠得（dé）到明顯改善，而且成形極限也可有所提高（gāo），並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給（gěi）出精（jīng）確的板料形狀及尺寸（cùn），則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率（lǜ）。

4、在（zài）產品設計選材時，避免選用高（gāo）牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇（zé）現有已量（liàng）產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料（liào）平台，為後續的采購、庫存管理（lǐ）提（tí）供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質（zhì）量和尺寸精度要求較高時（shí），可以（yǐ）考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序（xù）。

2.彎曲（qǔ）件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角（jiǎo）的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的（de）彎曲半徑小於（yú）允許值時，則在彎曲後增（zēng）加（jiā）一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸階（jiē）梯數以（yǐ）及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經（jīng）拉（lā）伸加工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定性有時需（xū）要增加工（gōng）序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五金衝壓件，采用單工序模具完成（chéng）。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁（cái），需（xū）采用多道衝壓工序。必要時，可選用（yòng）連（lián）續模。對於平麵（miàn）度要求較高的五金衝（chōng）壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增加一道校平工序。