​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加（jiā）40-50,中（zhōng）大型模具60-70;確定模板數及（jí）模板（bǎn）是否（fǒu）(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計（jì）成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異（yì）形孔（kǒng）起割孔要以3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細（xì）孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下（xià）(含（hán）)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精（jīng）度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖（suǒ）模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或（huò）開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳（jiǎo）靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在（zài）40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座（zuò）為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上（shàng）墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間（jiān）距120~180；下墊腳螺絲為M12節距（jù）在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆（chāi）卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔（fǔ）助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導（dǎo）柱（zhù）沉頭的夾板厚20mm以（yǐ）下應在墊板沉頭，並（bìng）要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的（de）合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便（biàn）於合銷拆卸（xiè）方便及（jí）修模用；連續模上（shàng）脫板背麵需設計料槽並注意工件（jiàn）落料與廢料禁混合,最後切斷時若（ruò）廢料要全部一塊（kuài）落屎,切（qiē）邊長度須大（dà）於一個步距;

機（jī）械（xiè）手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為（wéi）準,不計（jì）定位高,抓起（qǐ）高（gāo）度＜50 內導柱（zhù）長（zhǎng）度（dù）開模時（shí）露出脫板20以上,閉（bì）模時（shí）為防空打打爆,墊板鑽導柱（zhù）讓位孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做（zuò）補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿（chuān）銷或磨槽塞（sāi）墊片用螺絲頭壓(即快換（huàn）方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下（xià）用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲（sī）墊付片（piàn）固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時（shí）要均衡，脫銷四分（fèn）點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右（yòu）,但上下（xià）模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產（chǎn）量小時考（kǎo）慮優力膠，大行（háng）程（chéng）折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠（lǜ）色重荷（hé）24%,茶（chá）色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用（yòng）上表的最大壓縮量80%以（yǐ）內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周（zhōu）長L*抗剪（jiǎn）強（qiáng）度S*料（liào）厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗剪（jiǎn）強度S查表（biǎo）

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力（lì）F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重（chóng）;若不夠位置可考慮打杆（gǎn）脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如（rú）有特殊要求按（àn）實際需要選用其它顏色,如（rú）小剝板要求壓縮量大時用黃（huáng）色線簧

     (4)彈簧分布要（yào）集中在衝孔成型衝周圍,密布（bù）衝孔（kǒng）分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝（chōng）,設變修改後（hòu）的圖麵要注意案內銷和用（yòng）料規格（gé）的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死（sǐ）可在（zài）上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力（lì）要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸（tū）苞衝需固定在夾板,凸苞附（fù）近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模（mó）下料時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆（gǎn）;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防（fáng）擦（cā）傷產品;如產（chǎn）品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案（àn）內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上（shàng）公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下（xià）模折（shé）刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固（gù）定鍵固定滾軸,間隙（xì）0.1以便滾（gǔn）軸（zhóu）轉動.

     5. 推平模（mó）,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位（wèi）滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設腰形（xíng）孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈（dàn）角3~ 4°繞內R折（shé）,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬（yìng）塑膠成型

     6. 結（jié）構複雜的上下凸包（bāo）要在封閉線框引線注記說明,方便線（xiàn）割,上下模均設頂梢,異（yì）形凸苞回（huí）壓0.2,異形兩（liǎng）端線割（gē）,餘部研磨放電.凸包時加（jiā）設凸筋防拉料（liào）,再開複合模

     7. 向上抽大包,下（xià）模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向（xiàng）下凸（tū）包,凸包衝從脫（tuō）板割出共（gòng）用件墊高,底（dǐ）麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向（xiàng）麵等大或（huò）小0.5T,下模做死設（shè）頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向（xiàng）上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫（tuō）梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切（qiē）舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折（shé）彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎（wān）同時壓線須磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角部可挖入子放電.

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊（biān）料向外（wài）擠除了設擋（dǎng）塊,可以切（qiē）除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽（chōu）M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷（xiāo）,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽牙,下模定（dìng）做Φ10活動襯套,內孔要（yào）分段研磨注明（míng）公差,抽牙（yá）衝外套Φ6/8茶色彈（dàn）簧,攻M10/12止付（fù）螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙（shā）拉孔的方法是先壓錐,衝頭（tóu）斷麵取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔（kǒng）直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第（dì）二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙（shā）拉衝d+0.1;深沙拉還可以分（fèn）三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝（chōng）孔即取下（xià）端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚（hòu）料或衝壓噸位大（dà）於110T的模具,做限位或脫（tuō）料板背麵要（yào）磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限（xiàn）;

     14. SOMA非金屬材料（liào）及精衝（chōng）模衝裁間隙極小,0或負（fù）間隙,如（rú）Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上（shàng）夾脫板上模衝頭割一修三（sān）;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采（cǎi）用倒裝複合模結構.其一,止高（gāo）柱高度不一樣,粗（cū）凸出t-0.1,精凸（tū）出拉伸高+1

     其二,拉（lā）伸負間隙不一樣,粗-0.02即（jí）上內脫依3D外形加大0.5,下公依（yī）3D內形（xíng）加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局（jú）部脫（tuō）料;內脫與下公都設脫（tuō）料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在（zài）上下夾板磨（mó）排氣槽

     16. 爆片（piàn）模切開（kāi）及預折方向（xiàng）應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折（shé）時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上（shàng）Φp狀的左（zuǒ）中右三（sān）個孔

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超（chāo）進0.5,做等高共用件活動或裝（zhuāng）頂梢

     18. 黑皮料比實（shí）際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片（piàn）成形衝做折彎內線,方便修模

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊（kuài）時扣位和成型方向有無設計反向錯;上（shàng）背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準（zhǔn）;以下模板為基準修（xiū）改（gǎi）過（guò）的（de）圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模（mó）預衝Φ3.04,引（yǐn）導衝Φ3做在脫（tuō）板,以便（biàn）折模盡量隻折脫板,下（xià）模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送（sòng）模結構複（fù）雜需留1-3空步便（biàn）於客戶設變,折（shé）彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或（huò）壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定（dìng）步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平（píng）;自動送料（liào）要考慮設計安全梢;

     4. 高（gāo）速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量（liàng）超出100萬（wàn）的模具其易斷（duàn）易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子（zǐ）,易堵（dǔ）屎的（de）刀口入子及活動塊（kuài）設（shè）計（jì）成螺絲鎖入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬（wàn）的模具其脫板與下模要設計輔（fǔ）助導（dǎo）套

     6. 高速啤（pí）時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊（biān）長小於1.5的異形衝要作補強（qiáng）或做扶持衝（chōng）頭,必要時在脫料板作二級扶持（chí）入塊;

     7. 高速啤時對直（zhí）徑小於（yú）1.2的圓孔或相當邊長（zhǎng）小（xiǎo）於1.2的異（yì）形孔（kǒng）在脫料板要鑲入子,止擋板設（shè）計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板（bǎn）割合梢定（dìng）位)

     8. 高速啤模座（zuò）大小要適應衝床台麵（miàn）,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或（huò）料（liào）窄≤30的（de）料帶導向方式（shì）依次優先選用導向浮（fú）塊,固定導料（liào）板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下（xià）平麵至（zhì）頂麵高度設為（wéi）7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾（jiá）落（luò）屎孔可（kě）以（yǐ）線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段（duàn）;

     11. 順送模（mó）的送料要順（shùn）暢,脫料塊倒角拋（pāo）光,條料是（shì）否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型（xíng）衝要做斜刀口,下模加（jiā）插刀上（shàng）脫做（zuò）斜楔壓料（liào）,以免把料帶帶起卡住（zhù）;若往上折（shé）可（kě）采用複合倒裝結構,下公鑲（xiāng）活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑（huá）塊裝入,上背板厚度要（yào）足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

     單（dān）衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五（wǔ）金,模座（zuò）＞*1.4

     連續模報（bào）價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報（bào）價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱（rè）13

     模（mó）架=模座（zuò）*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導（dǎo）孔1個（gè）30元;攻吊牙1個20元（yuán）;外導長200導套（tào）80以內,增高1MM加2元（yuán）.

     送尺（chǐ）折彎自（zì）動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能（néng）順利落（luò）到底,或不（bú）粘於公上帶走

     2. 落（luò）料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模（mó）上的,從該（gāi）折彎步（bù）起（qǐ）即（jí）不要脫料板,便（biàn）於送（sòng）尺送料,且止步壓彎凹模（mó）麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的（de）距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件（jiàn）與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且（qiě）壓彎公裝在下模（mó）的,應用孔（kǒng）式小固公板,便於更（gèng）換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨（dú）做公類固定,且固定在上墊板上（shàng）,以便直接拆卸修理（lǐ）