​五金衝壓模具（jù）使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模（mó）具的概（gài）念

衝壓模具，也稱（chēng）衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝（chōng）床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效（xiào）率高，產品（pǐn）質量穩定，精度（dù）符合要求，材料利用率高，操作（zuò）簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人（rén）隻要一進來，跟（gēn）著（zhe）別人學習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操（cāo）作衝床、送料（liào）機、整（zhěng）平機、拆模架（jià）模等，都是一（yī）些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平（píng）時注（zhù）意安全不要隨便往模具裏（lǐ）麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具（jù）裏邊，有模修來修過模（mó）具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打之前就要看好了，看他們（men）有沒有把東西（xī）忘記（jì）在（zài）模具裏（lǐ）麵（miàn），當然一般模修是不會犯這樣的（de）錯誤（wù）的，不過你也要注意一下。別把模具（jù）打壞（huài）了、或者把身上手上哪（nǎ）裏傷著（zhe）了（le），幹這個切記注意安全（quán），一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能（néng）把模（mó）具（jù）打壞，萬一（yī）裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會（huì）受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬（wàn）別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車吊模（mó）具的時候也要注意離（lí）模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容（róng）易（yì）出事，新人進廠特別要注（zhù）意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝壓（yā）模具的結構（gòu）、衝模（mó）的結構，模具結構大同小異（yì），根據（jù）不同的產品特點及需求設（shè）計相應的模（mó）具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的（de）來說有簡單（dān）的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構（gòu）是不變的（de），無外乎是若幹個模（mó）板、入塊和（hé）標準（zhǔn）件。

模具一般是（shì）由若幹模板和零件（我們稱之為入（rù）塊、或入子）還有標（biāo）準件組裝而成。

一般的（de）衝壓模具結構，具體的模板從上到（dào）下（包括代碼編號（hào））是：

上模的模板（bǎn）有：

上托（tuō）板，上（shàng）墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常用（yòng）的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料（liào）板，下止擋板，下夾板（bǎn），公模，母模等；

一（yī）些模具零（líng）件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子（zǐ），入塊：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節（jiē）距定位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模（mó）具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是（shì）G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了（le）。

其它（tā）的比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這（zhè）個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一（yī）套（tào）完整的衝壓模具結構從（cóng）上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發（fā） PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替（tì）的表示這（zhè）個編號不常見或很少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其（qí）性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生（shēng）產和衝壓件（jiàn）生產成本。

在（zài）選定衝壓件的材（cái）料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加（jiā）工和後續（xù）工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於成型（xíng）工序，比如（rú）拉伸、折（shé）彎、打段差、凸（tū）包等，材料（liào）應具有良好的衝壓成型性（xìng）能，即應（yīng）有良好的抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等（děng），造成修（xiū）模的困難。對於分離工序，則要（yào）求材料具有一定的塑（sù）性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表（biǎo）麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的（de）表麵質（zhì）量（liàng）也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚（hòu）度範圍的材料，若材料（liào）厚度公差（chà）太大；不僅直接影響製件的質量，還可（kě）能（néng）導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓常用材（cái）料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬（shǔ）材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電（diàn）工矽鋼等；有色金屬主要有純（chún）銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝（chōng）壓用（yòng）金（jīn）屬材料（liào）的供應狀態一般（bān）是各種規（guī）格的（de）板料和帶料。板料可用於工程（chéng）模的生產，帶（dài）料（卷料）用於連續（xù）模的生（shēng）產，也（yě）可以用於工程模的生產。板（bǎn）料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以（yǐ）將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續模大批量生產的自（zì）動送料（liào）。

關於各種材料（liào）的牌號（hào）、規格和性能（néng），可查閱有關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選（xuǎn）用要考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝（yì）要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材（cái）

所選材料（liào）應能使衝壓件在機器或部（bù）件中正（zhèng）常工作，並具（jù）有一定的使用壽命。為（wéi）此（cǐ），應根據衝壓件的（de）使（shǐ）用條件（jiàn），使所（suǒ）選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕（shí）性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這是最基（jī）本也是最重要的選（xuǎn）材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經（jīng）驗及可能條件（jiàn），選擇幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其（qí）廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有（yǒu）較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎（chǔ）上，把衝（chōng）壓成型時（shí）的最（zuì）大變形程（chéng）度與板料衝壓成型（xíng）性能所允許采用（yòng）的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝（yì）要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚（hòu）度的（de）板材（cái），還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板尺寸精確（què），偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中一般（bān）代表厚度，例如模板的（de）厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材（cái）料應在滿足（zú）使用性能（néng）及衝壓（yā）工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具（jù）的分類

衝壓模具（jù）的分（fèn）類，一般我們可以簡（jiǎn）單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續模；

工程模又可（kě）以分為複合模（mó）、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵簡單介紹一下這（zhè）些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中，隻（zhī）能完成一個衝壓（yā）工序的模具。這一（yī）工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模（mó）具的最後一個工序打完，整個產品才算（suàn）完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費（fèi）時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較高。

複合模（mó）：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工程模結構略（luè）有不（bú）同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定（dìng）凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用（yòng）等高套筒掛在上墊板上（shàng）麵，然後用打杆或彈簧（huáng）頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即（jí）可，不可以低於母模，要不（bú）然母模刀口容易崩掉（diào）或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大（dà），才能把產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中（zhōng），在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師傅來（lái）操作（zuò），但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產（chǎn）上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中，需（xū）要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧（huáng）等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般（bān）用普通的（de）扁線彈簧就可以了，比如（rú）棕色彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果（guǒ）力量不（bú）夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉（lā）深模（mó）具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不（bú）錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其（qí）他的像頂料（liào）銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或（huò）黃色彈簧（huáng），隻（zhī）要可以脫料、不把產品頂出印子（zǐ）、頂（dǐng）變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間（jiān）就可能裂掉（diào）了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優（yōu）力膠用的多。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈（dàn）簧（huáng）的目的就是脫料、壓（yā）料，彈簧力度的（de）大（dà）小，關係著模具生產是否順（shùn）利、打（dǎ）出來的產品是（shì）否（fǒu）合格等。彈簧力（lì）量（liàng）小了，有可能會造（zào）成（chéng）產品變形（xíng）、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來（lái）、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線（xiàn）彈簧一般按顏色劃（huá）分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依（yī）次（cì）減弱，顏色不同，力量（liàng）大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師（shī）父（fù）教我的：事先測量一下彈簧（huáng）的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再（zài）用（yòng）彈（dàn）簧的總長（zhǎng）度減去（qù）這個（gè）數，再除（chú）以總長度即可，此方（fāng）法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應該還剩（shèng）下45.6左右（yòu），然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照不同（tóng）生產次數，比如（rú）100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命（mìng）越（yuè）短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞（huài）了是可以換的），模具生產一段（duàn）時間可能彈簧就沒力了，質量差（chà）一點的彈簧還有可能斷（duàn）在模具（jù）裏麵。一般按照30萬次來計算彈（dàn）簧的壓（yā）縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那（nà）麽長，也可（kě）以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不（bú）打（dǎ）爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵（miàn）度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度（dù）乘以彈簧的最（zuì）大壓縮（suō）比，例如棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個（gè）毫米，模具的行程必須小於14個毫（háo）米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變（biàn）形（xíng），還有可能打斷（duàn）在（zài）模具裏麵，或模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下（xià）彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不（bú）用（yòng）擔心模具會出問題、打爆等（děng）。