​五金（jīn）衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是（shì）一種常見的不良之現象（xiàng），浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是（shì）多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的（de）。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種（zhǒng）類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料（liào）之種（zhǒng）類，對於浮料來說，本人（rén）依據其大小與（yǔ）形成（chéng）因（yīn）素把其分為（wéi）三種

1、廢料之（zhī）上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一（yī）般（bān）情況下與下模刀口形（xíng）狀相同（tóng）。其麵積與危害在三種現（xiàn）象中是最（zuì）大的。當這種現象出現的時候有可能使（shǐ）衝頭或刀口崩裂甚至（zhì）崩斷，有可（kě）能（néng）使產（chǎn）品（pǐn）之導正針（zhēn）斷裂，還有可能（néng）使模板產生裂紋。

2、廢屑（xiè）之上揚現象（xiàng）

廢屑（xiè）是指單一工（gōng）序中產生的非整體產品或是非（fēi）整體廢料。其大小相對（duì）比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切（qiē）廢料細絲等（děng）。出現（xiàn）這種情況時反映在產品出現擦傷（shāng）、刮傷、凹坑或凹痕（hén）的現象。這種情況最主要是對產（chǎn）品造成不良（liáng），但這種情況在模具生（shēng）產是最為常見也是（shì）比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象（xiàng）

廢粉是指單一（yī）工序中（zhōng）因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉眼一般難以發（fā）現，隻有當積累一種程度時，衝頭（tóu）與入仔發（fā）生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時（shí），容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩（bēng）裂。最容易發生在黃銅基與鋁基（jī）材（cái）中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口的（de）形狀相同，因此，廢（fèi）料在模具的入子（zǐ）內應該有一定的摩擦力存在，從衝切（qiē）的原（yuán）理上（shàng）來說，廢料（liào）在切離以（yǐ）後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複組織結構，換句話說其在無約束（shù）實際形狀應該大於下（xià）模刀（dāo）口形狀，這也是為（wéi）什麽當把廢料（liào）從入子裏麵取出來的後再也不能輕（qīng）鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的（de）原因。如果促使廢（fèi）料上揚（yáng）應該有（yǒu）一（yī）個往上的力量而且大於該摩擦力及（jí）張力總和。這個力量有可能來（lái）自（zì）兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力（lì）或（huò）彈力（lì），由於（yú）廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此（cǐ）當衝頭脫（tuō）離它時，其內部的張力（lì）會（huì）有一（yī）個（gè）反彈的力（lì）量，或許是向（xiàng）下或（huò）許是向上；二是來自外（wài）部的力量，這個力量也有兩個（gè）方麵，在衝頭與下（xià）模入子切離時（shí），衝頭表麵與原材料（及廢料）緊密（mì）貼合在

一起與下模入子組成一個封閉的空間（jiān）產生一個真空狀態，當（dāng）衝頭上升的時候，破壞這（zhè）一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用（yòng）誘使廢料與（yǔ）衝頭一起上升（shēng）產生廢料上揚的現象；其（qí）次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身（shēn）的內力（反（fǎn）彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度（dù）非常（cháng）低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品（pǐn）或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一（yī）是衝頭或模（mó）具的其它部分與原材料的不正常刮傷或（huò）撞傷（shāng）造成（chéng）細小廢（fèi）料，這最主要（yào）是（shì）由（yóu）於衝頭在需要對原材料作出過度作（zuò）用時而沒有相對（duì）應的結構（gòu）；三是由於原（yuán）材料在衝壓之前已經做了（le）表麵處理，而表（biǎo）麵（miàn）處理層與材料本身還（hái）是存在一定（dìng）的（de）非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還（hái）有一種是由於模具設計的不合理，存在（zài）二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般（bān）來說衝切的寬（kuān）度不應該小於1/3材（cái）料的（de）厚度，這些過小的切削廢（fèi）料容易與主體大廢料脫（tuō）離（lí）或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉（fěn）上（shàng）揚（yáng）的原因

廢粉是原材料（liào）結構（gòu）性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容（róng）易發生這種狀況。對於（yú）原材料來說是（shì）沒有辦法，而形成這（zhè）種的（de）原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定（dìng）放大的程度下其（qí）表麵有凹坑（kēng）。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對（duì）策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析（xī）出（chū）模（mó）具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明（míng）。

A、排料設計不當之（zhī）引起的浮料

這種浮料最（zuì）主要出現在排料的（de）過（guò）程中，大多數產生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形（xíng）廢料。

這個時候一般應該在設計時候故意做（zuò）成工藝（yì）缺（quē）口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻（zǔ）止廢料反彈與真（zhēn）空吸料。

B、衝切孔（kǒng）本（běn）身是形（xíng）狀簡（jiǎn）單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原（yuán）因（yīn）著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊（biān）斜（xié）麵，這樣一可（kě）以使材料變形，使材料內部與（yǔ）外部（bù）的反彈力降低，二是（shì）降低了真空麵（miàn）積。2、還（hái）可在（zài）衝圓孔的時（shí）候在圓形衝頭中央磨一（yī）個（gè）小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓（yuán）孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝（chōng）頭邊（biān）做成一（yī）定的台階（jiē），這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使（shǐ）廢料向下變形有利於（yú）廢（fèi）料落料（liào）。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加（jiā）工，增加空氣（qì）量而減少（shǎo）真空量。

C、對於所有有可能或（huò）者產生浮料的衝（chōng）切形（xíng）狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並（bìng）不是可以完全解決問題的時，這時（shí）應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂（dǐng）料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝（zhuāng）頂料針與彈簧，在分模的時候利用（yòng）頂料針把（bǎ）廢料頂在下模入子裏。這（zhè）種方法適合衝切形裝比較大而原材料比（bǐ）較厚的（de）場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本（běn）身的正常步距應該是等於（yú）衝頭切（qiē）離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一（yī）端（duān）故意做成一個如三角形等異形凹（āo）坑而（ér）另一個切邊按正常邊設計，這樣（yàng）在一步衝切的時候，需（xū）要切（qiē）離邊由於有凹坑而會多出（chū）微（wēi）小（xiǎo）三角形的凸起而大於（實際上是超出（chū））另（lìng）一個切（qiē）離（lí）邊，這（zhè）樣再把相對應的衝頭做圓角處（chù）理不形成衝（chōng）切效（xiào）果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱（chēng）擠壓點

通常在設計下（xià）模入子的時候會與衝頭對等間隙配合（hé），而為了防止浮料，在下模入子做出（chū）1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於（yú）小間（jiān）隙衝壓而把廢料卡（kǎ）住在下（xià）模（mó）入子裏（lǐ），這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完（wán）成。

4、把下模入（rù）子做成無直邊形

這種方法比較（jiào）適合薄材料。一般在設計下模入（rù）子（刀口）的時（shí）候都會（huì）留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒（méi）有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大（dà）也就不（bú）容易向（xiàng）上（shàng）跑料反彈了。

5、把（bǎ）下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電（diàn）的（de）方法把落料部分（fèn）加大使廢料無積累，加長衝切衝（chōng）頭（tóu）的長（zhǎng）度。每一（yī）次衝（chōng）切都把廢料衝離（lí）到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝（chōng）床聯動（dòng）控製吹氣的時間，因此可以（yǐ）適用較薄材（cái）料上，這一點是頂針（zhēn）防浮料無法比（bǐ）擬的。

7、下模或下模（mó）墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹氣原理相似（sì）又有不同，具體做法是在下模墊板做出（chū）氣道，然後在需要吹氣的落料（liào）孔鑽（zuàn）向下（xià）45的斜孔貫穿落料（liào）孔，而氣道與落料孔不通（切記（jì）這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓（yā）空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采（cǎi）用外吸力（lì）吸廢料

方法是（shì）在下模模座下再增加一塊下模輔（fǔ）助板把所有有可能甚至（zhì）所（suǒ）有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一個（gè）大落（luò）料框，焊上一個類（lèi）似漏鬥的料管，然後用（yòng）工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的（de）吸（xī）力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保險可（kě）靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些（xiē）防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料（liào）器（qì）等。

對於這種材料來說（shuō），一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通（tōng）過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下來（lái），用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心（xīn）在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策（cè）]

廢悄（qiāo）浮（fú）料最主要是由於（yú）設計的不合理或（huò）者材料本身的原因（yīn）造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由（yóu）於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。