​五金衝壓件凸凹模具的間隙（xì）設計

刃口（kǒu）尺寸計算的基本原（yuán）則

衝裁件的尺（chǐ）寸精度主要（yào）決定於模具刃口的（de）尺寸（cùn）精度，模具的公道（dào）間隙值也要靠模具刃口尺寸及製（zhì）造精度來（lái）保證（zhèng）。正確確定模（mó）具刃口尺寸（cùn）及其製造公差，是設計衝裁（cái）模主（zhǔ）要 任務之一。從生產實踐中可以（yǐ）發（fā）現：

1．由（yóu）於 凸 、凹模之（zhī）間存在間隙，使落下（xià） 的料或衝出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在（zài）丈量與使用（yòng）中，落料件是以大端尺寸為基準，衝孔孔徑（jìng）是 以小端尺寸 為基準（zhǔn）。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與（yǔ）衝裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結（jié）果使間隙愈用愈大

由此在決定模具刃（rèn）口尺寸及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺寸由凹模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模時 ，以凹模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設計（jì） 衝孔模時 ，以 凸（tū）模為 基（jī）準（zhǔn），間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁（cái）中 凸 、凹（āo）模的磨損，設計 落料模（mó）時 ，凹模基本尺寸應取（qǔ）尺寸（cùn）公差範圍的（de）較小（xiǎo）尺寸；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸則應取工件孔尺寸公差範圍（wéi）內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定（dìng）程度的情況下，仍能衝出合格製件。 凸 、凹模間隙則取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考慮製件的公差要求。假（jiǎ）如對刃口（kǒu）精度要求過（guò）高（gāo）( 即製造公差過小 )，會使（shǐ）模具製造困難，增加本錢，延永生產周期；假如對刃口精度要求過低（dī）(即製造公（gōng）差過大 )，則生（shēng）產（chǎn）出來的製件可能分歧格，會使模具的壽命降低。製件精度與模具製造精度（dù）的關係見表 2—1。若製件沒有標注公差， 則對於（yú） 非 圓形件按國家標準 “非配合尺寸的公差數（shù）值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對於圓形件，一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注為單（dān）向公差，落料（liào）件上偏（piān）差為零，下偏差為負；衝孔件上偏差為正，下偏差為（wéi）零。

刃口尺寸的計算方法

由於模具加工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸的計（jì）算公式與製造公差的標注也不同（tóng），刃口尺寸的（de）計算方法可分為（wéi）二種情況。

( 一 ) 凸模與凹模分開加工

采用這種方法（fǎ），是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別標注凸模和（hé）凹模刃口尺寸與製造公差（chà）(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙值小於最至公道（dào）間（jiān）隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也（yě）就（jiù）是說，新（xīn）製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否（fǒu）則製造 的模具間隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和衝孔兩種情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設（shè）工件的尺寸為D０－△，根據計算原則，落料時以凹（āo）模（mó）為設計基準。首先確定凹模（mó）尺寸（cùn），使凹模基本尺寸接近（jìn）或即是製件輪廓的最（zuì）小極限尺寸，再減小凸 模尺寸以保證最小公道間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其（qí）計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝孔時以 凸模設計 為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本 尺（chǐ）寸接近或（huò）即（jí）是工件孔（kǒng）的最大極限尺（chǐ）寸（cùn），再增大凹（āo）模尺寸以保（bǎo）證（zhèng）最小公道間隙 2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)， 凸模製造偏差取負 偏差，凹模取正（zhèng）偏差。其計算公式（shì）如下：

在同一工步中衝出製件兩（liǎng）個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹（āo）模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中（zhōng）凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差（chà） (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵（miàn）間隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏（piān）差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是為了使衝裁件的實際尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺（chǐ）寸，與工件製造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下列關（guān）係取值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取（qǔ）x＝075

當製件公差為 IT14者，取x＝05。