​五金衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠（chǎng）剪切（qiē）完成後，不必進行二（èr）次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規（guī）格及工藝，減少（shǎo）二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許的範（fàn）圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形（xíng）狀及（jí）尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程度，設計（jì）工藝性（xìng）及擬訂工藝（yì）規程的前提。如果板（bǎn）料（liào）形狀合適，不僅變形沿（yán）板料分布不（bú）均勻的現象能夠得到（dào）明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某些落料後直接成（chéng）形的零件（jiàn），若能（néng）給出精確的板（bǎn）料形狀及尺寸（cùn），則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時（shí），避免選用高牌（pái）號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下（xià），盡量（liàng）選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為（wéi）後續的采（cǎi）購、庫存管理提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原（yuán）則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較（jiào）高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要（yào）取決於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位（wèi）置和彎曲方向（xiàng）而（ér）定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後（hòu）增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的（de）工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經拉（lā）伸加工工藝計算才（cái）能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精（jīng）度要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形（xíng）工序。

4.為了提高衝壓（yā）工（gōng）藝（yì）的（de）穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結（jié）構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選（xuǎn）用（yòng）連續（xù）模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。