五金模（mó）具衝裁間（jiān）隙對（duì）衝壓件的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷（duàn）麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋（wén）重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分（fèn）趟（tàng）大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗（kàng）力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的（de）5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對（duì）模具壽（shòu）命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料（liào）間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不（bú）均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺（chǐ）寸精度（dù），較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮（lǜ）上述各個因（yīn）素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最（zuì）小合理間（jiān）隙即合理間（jiān）隙（xì）指的（de）是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據（jù）工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行（háng）選取：

(l)當工（gōng）件（jiàn）的（de）斷麵（miàn）質量沒有嚴格（gé）要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝（chōng）裁力（lì）,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應（yīng）選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。