​鈑金（jīn）衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深（shēn）檻（拉深筋）的（de）作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應（yīng）力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節（jiē）材料的流動情況（kuàng），使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適（shì）合工件（jiàn）各處（chù）的需要，防止"多則皺，少則裂"的（de）現象；

⑶擴（kuò）大壓邊力的調節範圍。在雙動（dòng）壓（yā）力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗（cū）略地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製（zhì）各處的進料量正好（hǎo）符合工件的需（xū）要，因此還需要（yào）靠壓邊麵和拉深筋來（lái）輔助控製各處的（de）壓力；

⑷當具有拉深（shēn）筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求（qiú），這便降（jiàng）低了大（dà）型覆蓋件拉（lā）深模的製造（zào）難度；同時。由於拉（lā）深筋的存在，增加了上（shàng）、下壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正（zhèng）材料（liào）不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通（tōng）過拉深筋產生起伏後再向凹模（mó）流入的過程中，相當於輥壓校（xiào）平的作用。

2、大型（xíng）覆蓋件中的工藝切（qiē）口的作（zuò）用是什麽？

當需要在覆蓋件（jiàn）的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突（tū）起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯（pī）的外部（bù）得到材料的補充而導致工件的局部破（pò）裂（liè）。這（zhè）時，可考慮在局部突起變形區的適當位置（zhì）衝出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易（yì）破（pò）裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝（chōng）裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方（fāng）法用於局部成形深度較淺的（de）場合。

⑵拉深過程中切（qiē）出這是常用的方法，它可充分利用（yòng）材料的（de）塑性，即在（zài）拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利（lì）用材料的切向延伸，這樣（yàng）可以獲（huò）得更大的成形深度。在拉深（shēn）過程中切出工藝孔時，往往采（cǎi）用的是撕（sī）口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的（de）困（kùn）難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材（cái）料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷（xiàn），這樣（yàng）可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷（duàn）部分(即開口)應鄰近突（tū）起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區（qū）域。

⑷切口的數量應保證突起部位各（gè）處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產（chǎn）生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間（jiān）仍產生（shēng）裂紋，後來添加了中間（jiān）的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中（zhōng）必須采（cǎi）用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精（jīng）度較高的中小型衝件（jiàn），必須使用多（duō）工位精密級進模。對於較大的衝壓（yā）件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模（mó）具（jù）中（zhōng）的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要（yào）求模具（jù）零件損壞或磨損後更（gèng）換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零（líng）件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有（yǒu）何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大（dà）大提高材料的利用率、製造精度、生產率和（hé）模具壽（shòu）命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技（jì）術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷（duàn），才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行（háng）各種衝裁和成（chéng）形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與坯件連接的部分稱（chēng）為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時（shí），在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此要（yào）求載體有（yǒu）一定（dìng）的強度。

9、精密級進模對模（mó）座有什麽要求？

M精（jīng）密級進模要求模具的強度高、剛性好（hǎo）、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比標準模座厚，上模座加（jiā）厚5～10mm，下模座（zuò）加厚大約10~15mm。

10、凹模（mó）結構有哪些類型？

凹模結構常用（yòng）類型有整體式。拚塊（kuài）式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常（cháng）選用標準凹模板（bǎn）作整體式凹模，在精密級進行模中常采用（yòng）拚（pīn）塊式和嵌塊式凹模。