​高速衝壓模具設計知識（shí）~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先（xiān）衝（chōng）小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位（wèi）可能有缺口(前（qián）麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加（jiā）之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子（zǐ）厚度（dù）實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用起粗定位,在試模（mó）時便於（yú）送料;有的裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中（zhōng）.

裁（cái）邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

這種衝（chōng）子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

這種衝子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其（qí）中V形（xíng）的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷（duàn）的意思（sī）(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預（yù）斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再（zài）用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產（chǎn）品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小（xiǎo）都（dōu）規定了(特殊情（qíng）況除外),在連（lián）續模中由於（yú）是料（liào）帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預（yù）壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料（liào）板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小=脫（tuō）料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大（dà）而不像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般不變.