​五金衝壓模具作（zuò）業的七大特點

(1)生產效率高單位（wèi）時間內（nèi）完成的零件數量（liàng）或工藝內容較一般（bān）加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用（yòng）一（yī）模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產（chǎn）效率。

(2)產品質量穩定、互換（huàn）性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量（liàng）變（biàn）化的因（yīn）素少，危害程度（dù）低。有的（de）因素可以采取恰（qià）當（dāng）的措施來加以糾正，使產（chǎn）品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以（yǐ）有效保證其（qí）互換性。良好的互換性（xìng）是流水線大批量（liàng）生產的基本保證（zhèng）。同時（shí）也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的（de）排樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合、套（tào）裁，甚至無廢料排（pái）樣的方式，可以有效提高（gāo）材料（liào）的（de）利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料（liào）不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化（huà）、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩（wěn）定。也可以防止因溫（wēn）度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝（chōng）件的強度和剛性也有所提高（gāo）。

(6)適應範圍廣適合衝（chōng）壓成形的（de）產（chǎn）品很多。能解決許多（duō）一般機械加工（gōng）無法或難以完（wán）成的（de）加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形（xíng），五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一（yī）樣的（de），而且不受產品複雜程度（dù）的影響。對操作工也沒有過高的技術（shù）要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。