​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精（jīng）密衝（chōng）壓件就是薄（báo）板五（wǔ）金件，也就是可以（yǐ）通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個（gè）大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件。那麽在進行精密（mì）衝壓件加工的時候要注意遵循哪些（xiē）原則呢？下（xià）麵本文為大家解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循（xún）的原則：

     1、衝裁形狀簡單（dān）的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道（dào）衝壓工序。對於平麵度要求較高（gāo）的（de）工件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一（yī）道校平工序。

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜（zá）程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲半徑小於（yú）允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝裁工序（xù）。

     4、工序數量的（de）確定還應符合企業現有製模能（néng）力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序（xù）數量與材料性質、拉深高度（dù）、拉深階梯數以及拉深直徑（jìng）、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定（dìng）。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提高（gāo）衝（chōng）壓（yā）工藝的穩定性有時需要增加工序數目（mù），以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工（gōng）藝孔衝製（zhì）、成形工藝中的增（zēng）加變形減輕孔（kǒng）衝裁以轉移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓（yā）件加工，設計衝（chōng）壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工（gōng），這樣（yàng）有利（lì）於衝壓的操作，不但可以提（tí）高勞動生產（chǎn）率，也能便於衝壓（yā）件加工的組織生產（chǎn），有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於精密（mì）衝壓件加工（gōng）應遵（zūn）循哪些原（yuán）則的講解，希望大（dà）家在進行精密衝壓（yā）件加工時遵循以上的7種原則。