​機械五金加工中（zhōng）如何減少齒輪的噪（zào）音

為（wéi）了避（bì）免減速機不能通過出廠測試，原（yuán）因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速（sù）機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析（xī）和改進（jìn）試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進（jìn）行（háng）綜（zōng）合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪（zào）聲。

1、控（kòng）製齒輪的精度：齒輪（lún）精度（dù）的基本要求（qiú）：經實踐驗證，齒輪精度必（bì）須控製在（zài）GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒（chǐ）輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒（chǐ）向（xiàng）公差一定要穩定（dìng）達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製（zhì）原材（cái）料的質量：高質量原材料是生產高質量（liàng）產品的前提條件，我公司（sī）用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種（zhǒng）途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度（dù）測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱（rè）處理變形：齒坯在粗加（jiā）工後成（chéng）精鍛件，進行正火或調質處（chù）理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除（chú）殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以（yǐ）提高鋼的機械（xiè）性能；

（4）為最（zuì）終能處理作好組織上（shàng）的準備。應注意的（de）是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用（yòng）工位器具，使工（gōng）件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕（qīng）重量的齒輪，應將（jiāng）鑽（zuàn）孔序安排在熱處理後（hòu）進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的（de）齒麵（miàn）高頻（pín）淬火；高頻淬（cuì）火後得到的齒麵具有高的（de）強（qiáng）度、硬（yìng）度、耐磨性（xìng）和疲（pí）勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和（hé）韌（rèn）性。為減（jiǎn）少變形。齒麵（miàn）高頻淬火應采用較低（dī）的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差（chà）值的中（zhōng）間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而（ér）又在孔的設（shè）計要求範圍內，必須分類，分別（bié）轉入切齒工序。齒坯的（de）端麵跳動及徑向跳動為6級，定在（zài）0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加（jiā）工（gōng）措施：對外購的齒（chǐ）輪刀具必須進行檢驗，必（bì）須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對（duì）刀具前刃（rèn）麵徑向性、容屑槽的相鄰（lín）周節差、容屑槽周節的（de）最大累（lèi）積誤差、刀齒前麵與內（nèi）孔軸線平行度進行（háng）檢（jiǎn）驗。在不影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高（gāo）齒頂高（gāo）係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳（chuán）動齒根幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采用（yòng）齒頂（dǐng）修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到（dào）要求（qiú）的必須進行維修（xiū）。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具（jù）徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑（jìng）與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位（wèi）下，由螺紋床進行（háng）磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋（wén）與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產（chǎn）：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的（de）工廠在齒輪箱裝配前，去除毛（máo）刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專（zhuān）用的塑料保（bǎo）護套後轉（zhuǎn）入下道工序，並帶著（zhe）專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低齒麵粗糙度，去除（chú）毛（máo）刺（cì），並防止磕碰傷，能有效（xiào）地降低齒輪傳動（dòng）噪聲。

7、采取其它材料（liào）及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成（chéng）型技術，齒輪（lún）成型後（hòu）齒部高（gāo）頻（pín）淬火。（2）采用（yòng）墨鑄鐵，齒（chǐ）輪切削加工後，再進行（háng）軟（ruǎn）氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理（lǐ）或齒部（bù）鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關（guān）鍵（jiàn），文明生產是基礎。