​​五金鈑（bǎn）金（jīn）材料加（jiā）工工藝（yì）流程

隨著（zhe）當今社會的發展（zhǎn），鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到各行各業（yè），對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要了解鈑（bǎn）金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金（jīn）加工一般用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽（xiù）鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材料不（bú）同，一（yī）般需從（cóng）產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高（gāo），有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖（tú）的各種（zhǒng）技（jì）術要求，圖麵（miàn）審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標（biāo）注（zhù）尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合（hé），要便利節（jiē）省（shěng）材料及加工性（xìng）；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差（chà）走到底，負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方（fāng）須（xū）表示。

四、板金加工的工（gōng）藝流程，根據鈑金件（jiàn）結（jié）構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料（liào）方式（shì）有各種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度（dù）高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切（qiē）割出來（lái），同NC下（xià）料一樣需編寫（xiě）鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比（bǐ）較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是（shì）利用模具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝（chōng）凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包（bāo）模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來（lái）完成操作，將（jiāng）其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材（cái）料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具（jù）不良改（gǎi）善工（gōng）藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效（xiào）正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。