五金鈑金材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速（sù）發展（zhǎn），現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋（zhá）板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的（de）料件，大（dà）量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表麵（miàn）處理，成本高。

二（èr）、圖（tú）麵審核，要（yào）編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知道（dào）零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外（wài）文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（biān）；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高（gāo），精度高，成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首先要（yào）編寫數（shù）控（kòng）加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形（xíng）狀平（píng）板件（jiàn），但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利（lì）用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本低（dī），精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主（zhǔ）要（yào）用板厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常（cháng）的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到（dào）比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接（jiē）到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎（wān）就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定（dìng）義：被焊（hàn）材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低（dī），抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊（hàn）：溶（róng）深淺，溶接速度慢（màn），效率低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊（hàn）接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接（jiē）變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊（jī）法；

d：人工時效法。