五金衝壓工藝及模架設計若幹知識（shí）點

一.覆（fù）蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提高拉深件的剛（gāng）度和減少由於（yú）回彈而（ér）產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調（diào）節材（cái）料（liào）的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流（liú）入模具的量適合工（gōng）件各處（chù）的需要，防止“多則皺，少則裂（liè）”的現象（xiàng）；

3．擴大（dà）壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊四個角的高低，隻（zhī）能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件（jiàn）的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的（de）壓力；

4．當具有拉深筋（jīn）時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的（de）製造難（nán）度；同時，由於拉深筋（jīn）的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不平（píng）整的缺陷，並可消除產生滑移的（de）可能性。因為當（dāng）材料在通（tōng）過拉深筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流入的過（guò）程中（zhōng），相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件（jiàn）的中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓包時，在一次拉（lā）深中，往往（wǎng）由於不能從毛坯的外部（bù）得到材料的補充，而導致工件的局部破裂。這時，可考（kǎo）慮在局部（bù）突起變形區的適當位置，衝出工藝切（qiē）口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域（yù）從變形區（qū）內部得到材料（liào）的補充。

三.如何衝裁工藝切口（kǒu）

工藝切口的衝壓加工方式有兩（liǎng）種：

1．落（luò）料時衝出，這種方法用於（yú）局部成形深（shēn）度較淺的場合。

2．拉深過（guò）程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在（zài）拉深開始階段利用材（cái）料（liào）的徑向延伸，然後切出（chū）工（gōng）藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更（gèng）大的成形深度。在拉深過程中切（qiē）出（chū）工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝（yì）方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除，否則，將產（chǎn）生從衝（chōng）模中清除廢料的困難。

四（sì）.工藝切口的布（bù）置原則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況和其向外補充材料（liào）的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2．切口之間應留（liú）有（yǒu）足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成（chéng）形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證（zhèng）修（xiū）切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口（kǒu）的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突起部位的邊緣，或容（róng）易破裂的區域。

4．切口的數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料較（jiào）薄、精（jīng）度較高（gāo）的中小型（xíng）衝件，必須使用多工位精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件，適（shì）用於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

六.對精（jīng）密模具中（zhōng）易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜，製造技（jì）術要求（qiú）較高，成本相對也較（jiào）高。為了保（bǎo）證整副模具有較高的（de）壽命，特別要求模（mó）具零件損壞或（huò）磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級（jí）進模（mó）的排樣設計有何意義

合理的排樣設（shè）計（jì），可以使（shǐ）模具各工位加工協（xié）調一致，可以大大提高材料（liào）的利用率、製造精度、生產率（lǜ）和模具壽命，也可降低（dī）模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合性技術問（wèn）題，必須將製件的衝壓方向（xiàng）、變形次數（shù）及相應的變形程（chéng）度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於（yú）合（hé）理。

八.什麽叫載體

在級進模工作時（shí），運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載（zǎi）體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊（biān），坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在（zài）動態加工中，要求載體始終保持送進穩定（dìng）和定位準確，因（yīn）此，要求載體有一定的強度。

九.精密級進模對模（mó）座有什麽要（yào）求

精密（mì）級進模（mó）要求模具的強度高、剛性好、精度（dù）高。因此，通常采用結構鋼做模座（zuò），其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模（mó）結構常（cháng）用類型（xíng）有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用（yòng）標準凹模板（bǎn）作整體（tǐ）式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模（mó）。