​如何提高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控（kòng）加工以其強大的優勢得到了迅速（sù）普及，已經成（chéng）為一個企（qǐ）業爭取市場（chǎng）優（yōu）勢的決定（dìng）因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控（kòng）加（jiā）工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機（jī）集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高（gāo）數控加工效率（lǜ），應該提（tí）高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和（hé）管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀（guān）念

第一，數控技術是一項（xiàng）綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術（shù），才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生（shēng）命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很強的生命力，但隨著（zhe）時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備（bèi）。

第三，在數（shù）控加工技術的發展過程（chéng）中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人（rén）才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效（xiào）率就（jiù）不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就（jiù）達不（bú）到最佳加工方式，產（chǎn）品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮（suō）短機床的（de）使用壽命。

1.3 以管理和技術支持（chí）為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用（yòng），太精密的工件（jiàn）又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使（shǐ）數（shù）控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量（liàng），導致經常出現質量事故；生產管理的（de）計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術（shù）準備時間（jiān），指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常（cháng）出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理（lǐ）措施（shī）

與進口（kǒu）刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺（chǐ）寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質（zhì）量，可以從以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可（kě）以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用（yòng）的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證（zhèng）出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人（rén）工（gōng）管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入（rù）庫管理、借還管（guǎn）理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理（lǐ）、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢（xún）、與切削參數數據庫連接的（de）接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機床的數量（liàng），不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高（gāo）加工（gōng）精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的（de）設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡（jìn）量（liàng）統（tǒng）一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙（cāo）度（dù）和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合（hé）理安排工藝路線

應該采取措施防止（zhǐ）和減少零件變（biàn）形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要（yào）零件應采取（qǔ）粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6 零（líng）件試（shì）切

要（yào）嚴格產品試切製（zhì）度，認真作好試切記錄（lù）；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的（de）情況下，要完善和製定（dìng）相（xiàng）關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有（yǒu）效的管理至關重要（yào）。

第（dì）一，零件的編程。編程的管理主要（yào）包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原（yuán）始（shǐ）資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程（chéng）序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保證（zhèng）機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設（shè）備（bèi）的（de）正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備（bèi）的使用效率。

為了搞好機（jī）床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機（jī）床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加（jiā）工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫（wēn）度（dù）的控製。夏天高溫，機床（chuáng）的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於（yú）開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高（gāo），易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的（de）環境（jìng）條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技（jì）術（shù）人員必須了解（jiě）每台（tái）數控機（jī）床的各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什麽（me）零件在什麽機床上加工效率高（gāo），數控機床上加工的零件（jiàn）應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形（xíng）等。目前（qián），一般公司（sī）現有的工（gōng）藝方法還不能有（yǒu）效提高數控機床的加工（gōng）效率（lǜ），應該多（duō）進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加（jiā）工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製（zhì）造係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自動（dòng）化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自（zì）動化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服（fú）了傳統的剛性自動（dòng）線隻適用（yòng）於大量生（shēng）產的局限性，表現出了對多品種、中（zhōng）小批量生產（chǎn）製造自（zì）動化的適（shì）應能力（lì）．隨著社會對（duì）產品多樣化、製造低成本、製造（zào）周期短的要求日趨迫切，由於微電子（zǐ）技術、計算機技術、通訊（xùn）技（jì）術、機械與控製技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接（jiē）起來，可在不停機的情（qíng）況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝配自動化技術遠遠落後於加（jiā）工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高（gāo）數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐摸（mō）索，證明以上方法是行之（zhī）有效的，而且已經獲（huò）得相關企業單位的（de）認可，正在得到應用和推廣。