​鉗工在精密零件加工中的（de）技（jì）巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興技術與傳（chuán）統工藝（yì）的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化（huà）設備在工業生產、日常生活中的發展,提（tí）高社（shè）會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力（lì）。


2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋（wén）加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗（qián）工（gōng）的加工工藝（yì）與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域（yù）帶來了新的發展機（jī）會（huì）。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的（de）責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏（piān）差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總（zǒng）體上來看不符合精（jīng）密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題（tí）

在對精密零（líng）件（jiàn）進行加工（gōng）時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合等因素導致了零（líng）件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷（duàn）等問題的頻繁出（chū）現。這（zhè）就極大程度（dù）地影響了精（jīng）密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部（bù）件,其所（suǒ）需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同（tóng）時還需要調整兩者之（zhī）間的橫（héng）縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足（zú）設計圖紙的需求,還能夠提高部件的（de）生（shēng）產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平（píng）衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零（líng）件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導（dǎo）致了其加工工藝較（jiào）難(容易出（chū）現劃傷（shāng）、外形尺寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被（bèi）加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電（diàn）阻散熱片是（shì）精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙（ài）,結（jié）合逐漸進（jìn）步的材料（liào）技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產（chǎn）提供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中（zhōng）正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠對（duì）處於加（jiā）工帶角度（dù）的零件精密（mì）定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零（líng）件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精（jīng）密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本上是（shì）相關設備的關鍵性組成部分,對（duì）內在的（de）使用（yòng）質量與外在的美觀都要求（qiú）較高,這就需要在零件出（chū）爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方（fāng）式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套（tào）進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進（jìn）行隔離。這樣就（jiù）能（néng）保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作（zuò）業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略（luè）有（yǒu）差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設（shè）備製造的精（jīng）密零件不能達到的配合（hé）度和使用壽（shòu）命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可（kě）以采用模具拋光和潤滑（huá）、設（shè）計（jì）裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工（gōng）藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使（shǐ）用的時間（jiān）,進而促（cù）進精密零件及（jí）相關精（jīng）密（mì）設備的（de）發展,推動社會科學進步的進程（chéng）。