​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加（jiā）工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接（jiē）成（chéng）型。由（yóu）於模（mó）內攻牙有效的避免了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級（jí）進衝（chōng）模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型（xíng）過（guò）程（chéng）中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用（yòng）壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範（fàn）圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

在衝床加（jiā）工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量（liàng）

E:產品穩定後絲（sī）錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需（xū）攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時（shí）間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉（zhuǎn）圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件上加工（gōng）螺（luó）絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以（yǐ）送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退（tuì）出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸（shū）出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔（kǒng）機型（xíng）

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸傳動（dòng）機型（xíng）

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同（tóng）的安（ān）裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升（shēng）板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動，有（yǒu）浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設（shè）計圖示

根據模內攻牙機安裝方式（shì），模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計。

機（jī）械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插（chā）入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分（fèn）和機械（xiè）式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝（zhuāng）、下模（mó）板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式（shì）機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安（ān）裝和更換方（fāng）法

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲（sī）錐安全保護

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐（zhuī）冷（lěng）卻方式（shì）

汽化油霧冷卻：在（zài）絲（sī）錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙（yá）線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超（chāo）過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可（kě）以降低絲（sī）錐溫度（dù）和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質（zhì）量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命（mìng）越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命（mìng）會（huì）延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提（tí）供的底（dǐ）孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與（yǔ）攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行（háng），使用模（mó）內攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提（tí）高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運（yùn）動與螺絲螺距精確吻合（hé）。

節省資（zī）源

模內攻牙機將零（líng）件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完（wán）全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少（shǎo）因供（gòng）料錯誤產生（shēng）的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在庫量，從而（ér）節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。