​CNC加工中心（xīn）維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可以保（bǎo）持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基本保（bǎo）養；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的（de）維護；

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求（qiú）

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床（chuáng）使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工（gōng）精（jīng）度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保（bǎo）持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性（xìng）軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足（zú）夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工（gōng）作完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機（jī）油，如（rú）低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的（de）密（mì）封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在（zài）機加車間的空氣中（zhōng）一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電（diàn）阻（zǔ）下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片（piàn）效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常（cháng）運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵（miàn）檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是（shì）否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注（zhù）意：專業維（wéi）護保養或修（xiū）理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查（chá）各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏（lòu），嚴（yán）重影響絲（sī）杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的（de）校直（zhí），由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶（dài）傳動係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺（quē）油會造（zào）成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的（de）角度及刀庫（kù）旋轉係數，在（zài）各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查（chá）機床傳輸（shū）信號線有無破損（sǔn），接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和（hé）更換，數（shù）控車床（chuáng），數控銑床，加工（gōng）中（zhōng）心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數（shù）控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池（chí）維護電（diàn）路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供（gòng）電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態（tài）。