​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的（de）性質和某（mǒu）一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段（duàn）中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階（jiē）段（duàn）中（zhōng），也可以安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

當確定了零件表（biǎo）麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階（jiē）段中各表麵的加工組合成若幹個工（gōng）步。

1．加（jiā）工工序劃分的方法

 在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的（de）原（yuán）則劃（huá）分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

以（yǐ）同一（yī）把刀具完成的工藝過程（chéng）作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件（jiàn）的待加（jiā）工表麵較多（duō）的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件（jiàn）安裝次（cì）數劃分

以零件一次裝（zhuāng）夾能（néng）夠完成的工（gōng）藝（yì）過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

將粗加工中完成的那一部分（fèn）工藝過（guò）程作為一道工序，將精加（jiā）工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃（huá）分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要（yào）進行熱處理或零（líng）件精度要求較高，需（xū）要有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精（jīng）加工階段進行劃分的零件（jiàn）加（jiā）工。

（4）按加工部位劃分

將完（wán）成相（xiàng）同型麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序。對於加工表麵多而且比較複（fù）雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃（huá）分的原則

 零件是由多個（gè）表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應（yīng）的精（jīng）度要求。為了（le）達到零（líng）件的設計（jì）精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和光整加（jiā）工（gōng）的順序進行，目的是（shì）逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量。

如果零件的全部表（biǎo）麵均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加（jiā）工、精加工的順序進行（háng），即粗加工全部完成後再進行（háng）半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工（gōng）餘量，再（zài）依次精（jīng）加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較（jiào）高的加（jiā）工表（biǎo）麵。

這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工的順序完（wán）成。

對於精度要（yào）求較高的（de）加工表麵，在粗（cū）、精加工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為定位基準的表麵精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表（biǎo）麵。如果（guǒ）精基準麵不止（zhǐ）一個，則應（yīng）該按（àn）照基準轉換的順（shùn）序和逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於（yú）箱體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平（píng）麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續的（de）加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而（ér）且（qiě）在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提（tí）高孔的（de）加工精度。通常，可按（àn）零件的加（jiā）工（gōng）部位劃分工序，一（yī）般先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部（bù）位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加（jiā）工孔（kǒng）。

（4）先（xiān）內後外原（yuán）則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采（cǎi）用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣（yàng）可以保證外圓和孔之（zhī）間具有較（jiào）高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原（yuán）則

在數控加工中，應（yīng）盡可能按（àn）刀具進入加工位（wèi）置的順序安排加工順序.