​CNC數控加工常用的三種補償方法（fǎ）

在數控（kòng）加（jiā）工中有三種補償：這三種補償基本上能解決在加（jiā）工中因刀具形狀而產生的軌跡問題。下麵是三種補（bǔ）償在一般加工編程中的應用。

一、刀具長度補償：

1．刀具長度的概念刀（dāo）具長度是一個很重要的（de）概念。我們在對一個零件編程的時（shí）候，首先要指定零件的編（biān）程中心，然後才能建立工件編程坐標係，而此坐標係隻是一個工件坐標係，零點一般在工件上。長度補償隻是和（hé）Z坐標有（yǒu）關，它不象X、Y平麵內（nèi）的編程零點，因為刀具是由主（zhǔ）軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然（rán）後攻絲深為45mm，分別用（yòng）一（yī）把長為250mm的鑽（zuàn）頭和一把長為（wéi）350mm的絲錐（zhuī）。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工（gōng）件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把（bǎ）刀都從設定零點（diǎn）開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進（jìn）行補償，此時機床（chuáng）零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補（bǔ）償的（de）存在，在（zài）調用絲錐工作（zuò）時，零點Z坐（zuò）標已經（jīng）自（zì）動（dòng）向Z+（或Z）補償了（le）絲（sī）錐的長度（dù），保證了加工零點的正確。

2.刀具（jù）長度補償的工作使用刀具長度補償是通過執（zhí）行含有G43（G44）和H指令（lìng）來實現（xiàn）的，同時我們給出一個（gè）Z坐標值，這樣刀具（jù）在補償之後移動到離工件表（biǎo）麵距離為Z的地方。另外一（yī）個指令G49是取消（xiāo）G43（G44）指令的，其（qí）實我們不（bú）必使用（yòng）這個指令，因為每把刀具都有（yǒu）自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令（lìng）賦予了自己的刀長補（bǔ）償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

3.刀具（jù）長度補償的兩種方式（shì）

1）用刀（dāo）具（jù）的實際長度作為刀長的（de）補償（推（tuī）薦使用這種（zhǒng）方式）。使（shǐ）用刀長作（zuò）為補償就是使用對刀儀測量刀具的長（zhǎng）度，然後把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長（zhǎng）度作為刀長補償的理（lǐ）由如下：

首先，使用刀具長（zhǎng）度作為刀長補償（cháng），可（kě）以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長（zhǎng）偏置。這樣一把刀（dāo）具用在不同的工件上也不用修（xiū）改刀長偏置。在這種情況下，可以按照（zhào）一定的刀具編號規則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上（shàng）每把刀具（jù）的相關參數，包括刀具的長度、半（bàn）徑等資料，事（shì）實上（shàng）許多大型的機械加（jiā）工型（xíng）企業對數控（kòng）加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對於那些專門（mén）設有刀具管理部門（mén）的公司來說，就用不著和（hé）操作工麵對麵地（dì）告訴刀具的參數了，同時即使因刀庫容量原（yuán）因把刀具取（qǔ）下來等下次重新裝上時，隻需根據標牌上的刀長（zhǎng）數值作為刀具長度補償而不需再進行測（cè）量。

其（qí）次，使用刀（dāo）具（jù）長度作（zuò）為刀長補償，可以讓（ràng）機床一邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量（liàng），而（ér）不必因為在機床上對刀（dāo）而占用機床運行時間，這樣可以充分發揮加工中心的效率。這樣主軸（zhóu）移（yí）動到編程Z坐標點時，就是主軸坐標加上（或減去）刀（dāo）具長度補償後的Z坐標數（shù）值。

2）利（lì）用（yòng）刀尖在Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）作（zuò）為補償值。這種（zhǒng）方法適（shì）用於（yú）機床隻有一個人操作而沒有足夠的時間來利用對刀儀（yí）測量刀（dāo）具的長度時使用（yòng）。這樣做當（dāng）用一把刀加工另外的工件（jiàn）時就要重新進行刀長補償的設置。使（shǐ）用（yòng）這種（zhǒng）方法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀（dāo）尖移動（dòng）距（jù）離，因此此補償值總（zǒng）是負（fù）值而且很（hěn）大。

二、刀（dāo）具半徑補（bǔ）償：

1.刀具半徑補償的概念正像使用了刀具（jù）長度（dù）補償在編程時基本上不用考慮（lǜ）刀具的長度一樣，因為有（yǒu）了刀具（jù）半徑補（bǔ）償，我們在編程時可以不要考慮太（tài）多刀具的直徑大小了。刀長補償對所（suǒ）有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般隻（zhī）用於銑刀類刀具。當銑刀（dāo）加工工件的外或內輪廓時，就用得上刀具半（bàn）徑補償，當（dāng）用端麵銑刀（dāo）加工工件的端麵時則隻需刀具長度補償。因（yīn）為刀具半徑補償（cháng）是一（yī）個比較難以理（lǐ）解和使用的一個指令，所以在編程中很多（duō）人不願使用它。但是我們一旦理解和掌握了它，使用起來對我們的編（biān）程和加工將帶來很大的方（fāng）便。

2.刀具半徑補償的使用刀具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執（zhí）行的。補償有兩個方向，即（jí）沿刀具切削進給方向垂直方向的左麵（miàn）和（hé）右麵進行（háng）補（bǔ）償，符合（hé）左右手定則；G41是左補償，符合左手定則（zé）；G42是右補償，符合右手定（dìng）則（zé），如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用（yòng）的左右手定則在（zài）使用（yòng）G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位置很重要，如果使用（yòng）不（bú）當刀具所（suǒ）加工的路徑容易（yì）出錯

三、夾具偏置補償（cháng）：

正像刀具（jù）長度補償和半徑補償一樣讓編程（chéng）者可以不用考慮刀具（jù）的長短（duǎn）和大小，夾具偏置可以讓編程者不考（kǎo）慮工件夾具的位置而使用夾具（jù）偏置。

當（dāng）一台加工中心在加工（gōng）小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每（měi）一個工件在編程時的坐標零點，而隻需按照各自的編程零（líng）點進行編程，然後（hòu）使（shǐ）用夾具偏置來移動機床在每一個工件上（shàng）的編程零點。夾具偏置是使用夾（jiá）具偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就（jiù）是使用G92指令設定坐（zuò）標係。當一個工件加工完（wán）成之後，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標係。上麵是在數控加工中常用的三種補償，它給（gěi）我們的編程和加工帶來（lái）很大的方便，能大大地提（tí）高（gāo）工作效率。