​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表麵（miàn）的加（jiā）工來判斷（duàn）。例如有些定位基準麵（miàn），在半精加工階段甚至在（zài）粗加工階段中就需（xū）加（jiā）工得（dé）很（hěn）準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安（ān）排某（mǒu）些（xiē）次（cì）要表麵的半精（jīng）加工。

當（dāng）確定了零件表麵的（de）加工方法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階（jiē）段中各表麵的加工（gōng）組合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分（fèn）的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分工序，劃分（fèn）的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程（chéng）作為一道工序（xù），這種劃分方法適用於工件的待加工表麵（miàn）較多的情形。加工（gōng）中心常采（cǎi）用這（zhè）種（zhǒng）方法完成。

（2）按工（gōng）件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一（yī）次裝夾完成（chéng）全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加（jiā）工中完（wán）成的那一部（bù）分工藝過程作為一道工序，將精加工中完（wán）成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一（yī）道工序。這種劃分方法適用於零件（jiàn）有強度和硬度（dù）要求，需要進（jìn）行（háng）熱處理或零件精度要求較高（gāo），需要有效（xiào）去除內應力，以及零件加工（gōng）後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按（àn）加工部位劃分將完成（chéng）相同型（xíng）麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序（xù）。

對於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加（jiā）工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的設計精度（dù）要求，加工順序安排應遵循一定的原則（zé）。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零（líng）件加工表麵的精度和表麵質量（liàng）。如果零件的全部（bù）表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工（gōng）、半精（jīng）加工、精加（jiā）工的順（shùn）序進行，即粗加工全部完成後再進行（háng）半精加（jiā）工和精加工。粗加（jiā）工（gōng）時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序完（wán）成。對於精度要求較（jiào）高的加工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度（dù）。

（2）基準麵（miàn）先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因（yīn）為（wéi）定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就（jiù）小，所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例（lì）如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和（hé）定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順（shùn）序和（hé）逐步提高（gāo）加工精度的原（yuán）則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比（bǐ）較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些（xiē），也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工（gōng）部位（wèi）劃分工（gōng）序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密（mì）套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的（de）原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間具有較（jiào）高（gāo）的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換（huàn）刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順（shùn）序安排加工順序.