​CNC數（shù）控（kòng）加工的失誤原因分析

數控加工（gōng）活躍於各個領域，無論你是（shì）航空航天、醫療、汽車（chē）、智（zhì）能設備還是日常用（yòng）品等行業都需要數控加工的參（cān）與，但（dàn）是數控加工使（shǐ）用的都是重型設備，稍有不慎就有可（kě）能會引起嚴重後果，那麽（me）造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為原因

1）注意力不集中：當操作人員（yuán）注意力不集中（zhōng）時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床（chuáng）甚至危害生命（mìng）安全。

2）理解錯誤：操作人員對（duì）加工圖檔（dàng）理解（jiě）不透徹（chè），容易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作（zuò）人員由於缺乏經驗，容易造成機械加工失誤。

4）意（yì）外錯誤：某些非正常情況造成的機械加工失（shī）誤，比如加工設備配（pèi）件故障，工裝夾具加工過（guò）程中脫（tuō）落等。

5）故意（yì）錯誤（wù）：操（cāo）作人員由於某些個人原因（yīn）而引起的人為故意失（shī）誤，這造成的影響是（shì）非常惡劣的。

二、程序編（biān）寫錯誤（wù）

1）坐標設定底為0，而實際（jì）加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致（zhì）刀（dāo）具不能完全抬出工（gōng）件。

3）二次開粗餘（yú）量比前一把刀少。

4）程序（xù）寫完之後應對（duì）程序的路徑進行分析檢查（chá）。

三（sān）、程序（xù）單備注（zhù）錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離標注（zhù）錯誤。

3）刀（dāo）具伸出長度備注不詳或錯誤時（shí）導致撞（zhuàng）刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序（xù）單設（shè）變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考（kǎo）慮對刀杆。

2）刀（dāo）具裝刀過短。

3）刀具測量（liàng）要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。

2）現場加工（gōng）者必須在加工前檢查（chá）程序（xù）的詳細數據。

在數控（kòng）加工時由於人為原因或者機床原因容易引起刀具或刀（dāo）架（jià）撞到（dào）工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失（shī），甚至會造成人身安全事故，因此在進行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原因有助（zhù）於減（jiǎn）少失誤（wù）的發生，有利於減少（shǎo）數控加工事故，提高數控加工安全率。