​衝壓拉伸加工的16種類型（xíng）

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成（chéng）形為開口空心零（líng）件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製成（chéng）圓筒形、矩形、階梯形、球（qiú）形、錐形、拋物（wù）線形及其他不規則形狀的薄壁零件（jiàn），如果與其他（tā）衝壓成形工（gōng）藝配合（hé），還可製造形狀（zhuàng）更為複雜的零件。

使（shǐ）用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉（lā）伸加工（gōng）、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力（lì），將平板材的一部分或者全部（bù）拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形（xíng）容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還包（bāo）含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的（de）深拉伸產品（pǐn），需要將拉伸（shēn）加（jiā）工的成形（xíng）產品（pǐn）進行（háng）再次拉伸，以增加成（chéng）形容器的深度。

逆向拉（lā）伸加工：將前工序（xù）的拉伸工（gōng）件進行反向（xiàng）拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉（lā）伸加工：用凸（tū）模（mó）將已成形容器擠（jǐ）入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁（bì）厚變（biàn）薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用（yòng）衝壓設備進行五金衝壓（yā）拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形（xíng）狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周（zhōu）上變形均勻（yún）分布，法蘭上毛坯（pī）產生（shēng）拉（lā）深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸（shēn）變（biàn）形（xíng），但變（biàn）形量與變形比沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率（lǜ）越大的（de）部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛坯的塑性（xìng）變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成（chéng）形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形（xíng）程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側壁為斜麵（miàn）時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直（zhí）到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變（biàn）形特點不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合（hé）成形。壓料（liào）麵上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向為拉應力，切向為壓應（yīng）力），而輪廓（kuò）內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（xíng）（徑向和（hé）切向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半（bàn）球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處於懸空（kōng）的不受約束的自由狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的（de）主要工藝問題在（zài）於局部接觸部分的嚴（yán）重變薄，或曲（qǔ）麵部分（fèn）的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺（qiǎn）拉（lā）伸（shēn）的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起（qǐ）皺（zhòu），故成形極限主要受壓縮起（qǐ）皺的（de）限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工（gōng）序拉伸（shēn）產品的凸緣部進行角形再（zài）拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加（jiā）工極限的拉伸（shēn）加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。經過（guò）前（qián）工位（wèi）深（shēn）度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行（háng）再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣（yuán）直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯（pī）料的變形程（chéng）度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成（chéng）形力，極易引（yǐn）起坯料局（jú）部過度變薄乃（nǎi）至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最（zuì）後脹形成錐形（xíng）。階梯過渡件的拉（lā）伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的（de）拉伸不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差（chà）別。多工位自動搬送壓力機進行高矩（jǔ）形盒件加（jiā）工時，多次拉伸過（guò）程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（gōng）（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方（fāng）法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工，成形為右側的台階形（xíng）底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產（chǎn）生變形，深度較淺的部分（fèn）在拉伸的後期產生變形。在（zài）台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉（lā）伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的（de）工（gōng）件，進行反向拉（lā）伸，是再拉伸的（de）一種。反向拉（lā）伸法可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收到較好效果。也有可能提（tí）高再拉伸的拉（lā）伸係（xì）數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程（chéng）中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模（mó）之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部（bù）分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過程中壁（bì）厚變薄（báo）的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序（xù）中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的（de）拉（lā）伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複（fù）合成形。