​五金（jīn）鈑金材料加工工藝流程（chéng）

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金（jīn）涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材（cái）料的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋（zhá）板、熱（rè）軋（zhá）板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及（jí）其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件（jiàn），成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的（de）料件，大量用於各（gè）種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流（liú）程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是（shì）對（duì）零件工藝流程編寫的（de）最重要環節（jiē）。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區（qū）別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保（bǎo）護地方須表示。

四、板金加工的工藝（yì）流程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝流（liú）程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但（dàn）隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或（huò）塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時（shí）首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件（jiàn），但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低（dī），精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的（de）翻邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言（yán），主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式（shì），需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折（shé）彎（wān）就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其（qí）加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對（duì）下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器人（rén）焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁（lǚ）板類焊（hàn）接上，機器人焊接，可節（jiē）省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型（xíng）焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原（yuán）因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正（zhèng）法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。