​鈑金衝壓工（gōng）藝及精密級進模設計（jì）知識（shí）

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力（lì），使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提（tí）高拉（lā）深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵（miàn）、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流（liú）入模具的量適合工件（jiàn）各處的需要，防止"多則皺，少（shǎo）則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角（jiǎo）的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工（gōng）件的需要，因此還需要靠（kào）壓（yā）邊（biān）麵和拉深筋來輔（fǔ）助控製各處的壓力；

⑷當（dāng）具有拉深筋時，有可能降低對壓邊（biān）麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大（dà）型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時。由於拉深（shēn）筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使（shǐ）壓邊麵的磨（mó）損減少，提高模具的使用壽（shòu）命；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產（chǎn）生起伏後（hòu）再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用（yòng）。

2、大型（xíng）覆蓋件中（zhōng）的工藝切口的作（zuò）用（yòng）是什麽？

當（dāng）需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的（de）局（jú）部突起或鼓包時，在一次拉深（shēn）中，往往由於不（bú）能從毛坯的外部得到材料的補（bǔ）充（chōng）而導（dǎo）致工件的局（jú）部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或（huò）工藝孔，使容易（yì）破裂的區（qū）域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的（de）衝壓加工方式有兩種：

⑴落料（liào）時衝出這種方（fāng）法用於局部成形深度較淺（qiǎn）的場合。

⑵拉深過（guò）程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用（yòng）材料的徑向延伸，然後切出工（gōng）藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成（chéng）形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往（wǎng）往采用的是撕口的工藝方法，並沒（méi）有使材料完（wán）全分離，切口的（de）廢料（liào）可在以後的（de）修邊工（gōng）序（xù）中一並切除。否則，將產生從衝模（mó）中清除廢料的困難。

4、工藝切口（kǒu）的布置原則是（shì）什麽？

⑴切口應與局部突起（qǐ）的（de）形狀輪廓相（xiàng）適應，以使材料合理流動。

⑵切口（kǒu）之（zhī）間應留有足夠的搭邊，以使凸模（mó）張緊材料，保（bǎo）證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應（yīng）鄰（lín）近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的（de）數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防（fáng）止（zhǐ）紋產生。如下圖中，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個工藝切口，結果中間仍產生（shēng）裂紋，後來添加了中間的切口(虛線（xiàn）所示)，就完全免除破裂現象。

5、在（zài）哪些衝壓生產中必（bì）須采用精密級進模？

在（zài）大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度（dù）較高的（de）中小（xiǎo）型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的（de）衝壓（yā）件適用（yòng）於（yú）多工位傳遞（dì）式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損（sǔn）零件有什麽要求？

精密模具結（jié）構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要（yào）求模具零件損壞或磨損（sǔn）後更換（huàn）迅速、方便、可靠，因此要求模具的（de）重要零件具有（yǒu）互（hù）換性，這種模具零（líng）件具有互換性質的（de）衝模，可稱為互換性衝（chōng）模具。

7、精密級進模的排樣設計有（yǒu）何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位（wèi）加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度（dù）、生產率和模具壽命，也可降低模具的製（zhì）造難度（dù）。因（yīn）此（cǐ），排樣設計是精密級（jí）進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題（tí），必須將製件的衝壓方向、變形次數（shù）及相應的變（biàn）形程度和模具結構的可能性（xìng）與加工工藝性進行綜合分析判斷（duàn），才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫（jiào）載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行（háng）各種衝裁（cái）和成（chéng）形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯（pī）件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩（wěn）定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽（me）要求？

M精密（mì）級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼（gāng）做模座，其厚度要求比標準模座厚，上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模（mó）結構有哪些類型？

凹模結構常（cháng）用類型有整體式。拚（pīn）塊式和嵌塊式（shì）三塊，在（zài）普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密（mì）級進行（háng）模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。