數控車（chē）床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準（zhǔn）螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（zhuǎn）（即工件轉一轉），刀具應均勻地（dì）移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普（pǔ）通螺紋的分析，加強對（duì）普通（tōng）螺紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數（shù）控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺（luó）紋（wén）加工所需的（de）尺寸計算（suàn）分（fèn）析主要包括以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工（gōng）前工件直徑

考（kǎo）慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺（luó）紋加工的進（jìn）刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋（wén）刀具的裝刀（dāo）與對刀

車刀安裝得過高或過低過（guò）高，則吃刀到一定深度時，車刀的（de）後刀麵頂住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造（zào）成啃（kěn）刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半（bàn）精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛（gāng）性不能承（chéng）受車削時的切（qiē）削力，因而（ér）產生過（guò）大（dà）的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬（tái）高了（le）），形成（chéng）切削深度突增（zēng），出現啃刀，此時（shí）應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀（dāo），可以直接用刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置工件零點，用工（gōng）件移設置工件零點進行對刀（dāo）。螺紋加工對刀要求（qiú）不是（shì）很高，特別是Z向對刀（dāo）沒有嚴格（gé）的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不同，編程方法（fǎ）不同，造（zào）成加工誤差也（yě）不同。我們（men）在操作使用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進（jìn）式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削（xuē）困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠編（biān）程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡（jiǎn）化了編程，較G32指令提高了效（xiào）率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因（yīn）此（cǐ），此加工方法一般適用（yòng）於大（dà）螺距螺紋加工（gōng）。由於此（cǐ）加工方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況較好，在（zài）螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺紋時（shí），可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始（shǐ）點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判（pàn）斷螺紋質量及時采取措施（shī），當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增大量（liàng）視材料（liào）塑性而定，當牙頂已（yǐ）被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這（zhè）一特點要正確對待螺紋的切（qiē）入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋（wén）環規或塞規來（lái）測量。在測量外（wài）螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺（luó）紋時（shí），采用螺紋塞規，以（yǐ）相同的方法（fǎ）進行測量。除螺紋環規（guī）或（huò）塞規測量外還可以（yǐ）利用其它量具進行（háng）測量（liàng），用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺（chǐ）測量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚，采用量（liàng）針根據三針測（cè）量法測量螺紋中（zhōng）徑。