數控車床螺紋切（qiē）削加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切削（xuē）一般有兩種加工方法：G32直進式切削方（fāng）法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱（zòng）使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1: 兩（liǎng）種（zhǒng）加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用（yòng）於盡對（duì）編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削（xuē）深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切（qiē）削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個（gè）值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距（jù）。

G76編程切削深度分配方式一（yī）般為遞減式，其切（qiē）削為單刃切削，其切削（xuē）深度由（yóu）控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成螺（luó）紋中徑產生誤（wù）差（chà）；但（dàn）是其（qí）加工的牙形精度較高（gāo），因此一般（bān）多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化（huà），而造成牙（yá）形精度較差（chà）。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此（cǐ）加（jiā）工（gōng）方（fāng）法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易（yì），刀刃（rèn）加（jiā）工（gōng）工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精（jīng）度（dù）螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先（xiān）用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要留意刀具起始點要正確（què），不然輕易亂扣，造成零件報（bào）廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率（lǜ）和零件質量，切（qiē）削液的主要作用（yòng）如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的（de）加工誤差（chà）。

能在金（jīn）屬表麵形成薄（báo）膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而（ér）降低工件表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）值（zhí），減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能（néng）幫助刀具順利切削（xuē）。

根據以上作（zuò）用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液（yè）、合成切削（xuē）液之後（hòu），水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差（chà）及合成切削液腐（fǔ）蝕機床（chuáng）漆麵、潤滑性能差等（děng）缺陷，具有（yǒu）良（liáng）好的潤滑、冷卻、清洗、防（fáng）鏽性能。與其他的（de）切削液相比，它有進（jìn）步加工效率，減（jiǎn）少動力消耗（hào），延（yán）長刀具壽命，進步機件表麵（miàn）光潔度等功效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要（yào）看工件要求的（de）精度來確定。