CNC數控機（jī）床加（jiā）工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考（kǎo）慮的（de）問題

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放（fàng）大（dà）器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝（yì）不合理導致（zhì），在保證基本（běn）加工（gōng）工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合（hé）夾具（jù）”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提（tí）下，調（diào）整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒（méi）有摸（mō）過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜（sōu）索。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手工（gōng）編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素（sù），所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。