數控機床（chuáng）加工鋁料搞不（bú）準（zhǔn）、不穩（wěn）定？這些必（bì）須參考

首先，在鋁料的（de）前提（tí）下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如（rú）果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造（zào）成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻（què）變形

這個基本（běn）上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾（jiá）次數，盡量（liàng）采用組合夾具（jù）”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償（cháng）

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就（jiù）是（shì）在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造（zào）成尺（chǐ）寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了（le），如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。